某难选氧化铜矿石浮选试验

李新星 李红松 杨 阳

(河南豫矿资源综合利用有限公司)

某难选氧化铜矿石浮选试验

李新星 李红松 杨 阳

(河南豫矿资源综合利用有限公司)

某氧化铜矿石铜含量为0.62%，80.65%的铜以游离氧化铜形式存在，10.81%的铜以结合氧化铜形式存在。为开发利用该矿石，对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占70%时，预先浮选脱除滑石后，经1粗2精1扫铜浮选，可以得到铜品位19.01%、锡品位2.37%、铜回收率71.90%、锡回收率6.32%的铜精矿。试验结果对类似氧化铜矿石的浮选回收具有参考意义。

氧化铜矿石 浮选 硫化钠 硫酸铵 丁基黄药

1 矿石性质

试验矿石属含铜、锡氧化矿，矿物组成复杂。铜含量为0.62%，有两种赋存状态：一种以独立矿物的形式主要赋存在孔雀石、蓝铜矿、黝锡矿、银黝铜矿、胆矾中；一种以类质同象的形式赋存在硅孔雀石中。锡含量为0.61%，主要以独立矿物的形式赋存在锡石、黝锡矿及少量银黝锡矿中。

1.1 矿石成分分析

对原矿进行了化学多元素分析、铜物相分析，结果分别见表1、表2。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

成分CuFeAl2O3MgOCaOMnSn含量0.621.000.5014.0227.760.0610.61成分NaKPbAgSiO2SWO3含量0.0120.120.2750.8017.630.0580.01

注：其中Ag含量的单位为g/t。

表2 原矿铜物相分析结果 %

铜物相含量分布率硫酸盐0.0081.28游离氧化铜0.50080.65结合氧化铜0.06710.81硫化物0.0457.26总铜0.620100.00

1.2 主要矿物嵌布特征

孔雀石。含量0.55%；翠绿色，玻璃光泽；呈纤柱状、他形粒状/泥晶集合体嵌布，不均匀浸染状与氧化蚀变黝锡矿混杂分布或以集合体细脉状沿矿石裂隙及在石英颗粒之间分布，少数呈不均匀浸染状分布于绢云母集合体中；粒度一般在0.004～0.8mm。

蓝铜矿。含量0.2%；天蓝色，玻璃光泽；多呈他形粒状、少数柱状嵌布，集合体与氧化蚀变黝锡矿混杂分布，或于石英颗粒之间，或呈细脉状于矿石裂隙中。粒度一般在0.01～0.3mm，最大1mm。

黝锡矿。含量0.15%；黑色，金属光泽；镜下观察，矿石中的黝锡矿很少呈独立颗粒存在，其边缘和裂隙常蚀变为氢氧化物(羟锡铜矿)，呈残余状-破布状；与石英嵌布关系密切，多与石英混杂分布于矿石的脉体中。经扫描电镜电子探针成分分析，黝锡矿中除含铜、锡、硫、铁外，还含有少量锌、碲等。

羟锡铜。含量1.55%；草黄色，玻璃-油脂光泽，具电磁性；是黝锡矿氧化蚀变的产物，黝锡矿常残余在羟锡铜矿中；镜下观察，羟锡铜矿呈浅黄色，显均质性，胶态，集合体粒状，或沿黝锡矿裂隙分布；或以集合体形式分布于石英颗粒之间；常与孔雀石、蓝铜矿、锡石及羟水铜矿等混杂分布；粒度一般在0.01～0.5mm，集合体粒度0.1～1.5mm。

2 试验结果及讨论

由矿石性质，拟采用优先浮铜—重选选锡原则流程进行试验。由于矿石中还含有一定量的滑石，会影响铜浮选指标，首先进行了浮选滑石试验，在条件试验基础上，确定滑石浮选时仅添加起泡剂730A，其用量为40g/t。铜浮选条件试验流程见图1。

2.1 硫酸铵用量试验

在磨矿细度为-0.074mm占90%、硫化钠用量为400+ 200g/t(粗选+扫选)、丁基黄药用量为200+ 100g/t(粗选+扫选)条件下，进行硫酸铵用量试验，结果见表3。

图1 铜浮选条件试验流程

表3 硫酸铵用量试验结果

表3表明：随着硫酸铵用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐渐增加，但是当用量超过200+100g/t(粗选+扫选)时，铜回收率增加幅度降低，综合考虑，确定硫酸铵用量为200+100g/t(粗选+扫选)。

2.2 硫化钠用量试验

在磨矿细度为-0.074mm占90%、硫酸铵用量为200+100g/t(粗选+扫选)、丁基黄药用量为200+100g/t(粗选+扫选)条件下，进行硫化钠用量试验，结果见表4。

表4表明：随着硫化钠用量的增加，铜粗精矿中铜的品位及回收率均是先增加后降低，综合考虑，确定硫化钠用量为500+200g/t(粗选+扫选)。

2.3 丁基黄药用量试验

在磨矿细度为-0.074mm占90%、硫酸铵用量为200+100g/t(粗选+扫选)、硫化钠用量为500+200g/t条件下，进行丁基黄药用量试验，结果见表5。

表5表明：随着丁基黄药用量的增加，铜粗精矿中铜回收率逐渐增加，铜品位逐渐降低，综合考虑，确定丁基黄药用量为200+100g/t(粗选+扫选)。

表4 硫化钠用量试验结果

表5 丁基黄药用量试验结果

2.4 磨矿细度试验

在丁基黄药用量为200+100g/t(粗选+扫选)、硫酸铵用量为200+100g/t(粗选+扫选)、硫化钠用量为500+200g/t(粗选+扫选)条件下，进行磨矿细度试验，结果见表6。

表6表明：随着磨矿细度的增加，铜粗精矿的铜品位和回收率均是先增加后下降，综合考虑，确定磨矿细度为-0.074mm占70%。

2.5 铜浮选闭路流程试验

在条件试验的基础上采用图2流程进行铜浮选闭路试验，结果见表7。

表6 磨矿细度试验结果 %

磨矿细度(-0.074mm)产品产率铜品位铜回收率60滑石精矿5.200.635.28铜粗精矿8.296.1951.25尾矿86.510.3143.47原矿100.000.62100.0070滑石精矿5.200.635.28铜粗精矿9.746.5659.39尾矿85.060.2540.33原矿100.000.62100.0080滑石精矿5.200.635.28铜粗精矿7.085.9167.58尾矿87.720.2627.14原矿100.000.62100.0090滑石精矿5.200.635.28铜粗精矿8.886.2361.18尾矿85.920.2633.54原矿100.000.62100.00

表7表明:采用1粗2精1扫流程浮选氧化铜可以得到铜品位71.90%、锡品位2.37%、铜回收率71.90%、锡回收率6.32%的铜精矿。

3 结 论

(1)某氧化铜锡矿石属含铜、锡氧化矿，矿物组成复杂。铜含量为0.62%，有两种赋存状态：一种以独立矿物的形式主要赋存在孔雀石、蓝铜矿、黝锡矿、银黝铜矿、胆矾中；一种以类质同象的形式赋存在硅孔雀石中。锡含量为0.61%，主要以独立矿物的形式赋存在锡石、黝锡矿及少量银黝锡矿中。

图2 铜浮选闭路试验流程

表7 铜浮选闭路试验结果 %

(2)在磨矿细度为-0.074mm占70%时，预先浮选脱除滑石后，经1粗2精1扫铜浮选，可以得到铜品位19.01%、锡品位2.37%、铜回收率71.90%、锡回收率6.32%的铜精矿。

2015-05-18)

李新星(1989—)，男，助理工程师，450000 河南省郑州市中原区煤仓北街17号。