创新——转型升级的引擎

收稿日期：2015-09-06

注：本文为云南省重大科技成果发布会云南冶金集团专场宣传片解说词。

创新引领时代，科技成就未来。

今天的云南，正以崭新的姿态，以坚持不懈的“创新型云南建设”行动，开创着跨越式发展之路。

创新的时代，赋予了创新主体历史使命；承载使命的主体，以创新助推转型升级。

云南冶金集团，正是以创新为引擎，从得天独厚的“有色金属王国”里脱颖而出。从一个名不见经传的地方国企，到连续13年跻身中国企业500强，连续10年进入中国制造业500强，拥有全资及控股企业100余户，云南铝业、驰宏锌锗两家上市公司，总资产超过800亿元人民币。

翻开云南冶金集团发展壮大的画卷，其背后是一条 “资源节约、环境友好、循环可持续”的新型工业化发展道路，这条道路凝结着心血、智慧和汗水。

在这里，国家级企业技术中心、国家发改委钛资源深加工国家地方联合工程研究中心、国家科技部国际合作基地和博士后科研工作站等，一批具有国际先进水平的科研机构，筑起了高高的创新平台。

在这里，“高铁硫化锌精矿加压酸浸技术”“IY铅熔炼技术”“深度净化长周期锌电积”和“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系列技术”等一批处于行业领先、具有自主知识产权的专有核心技术，铸就了5件中国驰名商标、10件云南省著名商标。仅“十一五”以来，获国家科技部等部委、省科技厅等部门立项支持的科技计划项目总数就达105项，获得科技专项经费4亿多元。

弄潮科海，云南冶金集团创造了一个又一个奇迹:

崛起我国重要硅材料产业基地

2010年秋天的曲靖南海子，云南首个年产3 000 t电子级多晶硅企业正式投产，大型生产线静静地在阳光下散发着现代魔幻的光芒。

这个承载了云南多晶硅产业破茧意义的项目，刚一出道就显现出不凡实力，批量稳定地生产出国内业界领先的电子一级、二级多晶硅。

昆明冶研新材料股份有限公司通过引进、消化、吸收并集成创新，掌握了氯硅烷合成、三氯氢硅精馏、化学气相沉积等生产多晶硅的关键技术，建成了国内领先、智能、环保的全闭路循环生产系统，建立了“云南省光电子硅材料制备技术企业重点实验室”和“云南省多晶硅产业化关键技术工程研究中心”等技术创新研发平台，并与浙江大学硅材料国家重点实验室合作建成“阙端麟院士工作站”，主持实施了多项国家级和省部级课题。

2013年，经国家工业和信息化部、中国电子材料行业协会技术鉴定，项目“具备批量生产电子级多晶硅的工艺技术基础，整体技术处于国内先进水平”。产品经国内外权威机构分析检测及下游用户应用，达到了半导体器件的使用要求，进入了过去一直由国外垄断的半导体及集成电路市场。昆明冶研专注电子级多晶硅产业，大力发展光伏电路开发、建设、运营维护业务，加快产业布局，加快技术创新，以科技进步和管理创新引领公司可持续发展。云南冶金集团硅产业，从此充分发挥资源配置和工艺技术、节能环保指标等优势，稳步形成合理的产业链，崛起我国重要的硅材料产业基地。

领航国内铝空气电池产业

在云南冶金集团主导下，昆明冶金研究院、云南铝业股份有限公司共同发起组建了云南冶金集团创能铝空气电池股份有限公司，建立了“云南铝-空气电池研发中心”“铝-空气电池研发基地”，强强联合优势互补，共同推进着铝-空气电池研发及产业化的应用。

运用新型铝-空气电池制备技术，组装了单体电池和电池组，通过不断提升空气电极、铝合金阳极、单体电池、电池组的性能和使用寿命，探索电池及电池组与电动汽车的匹配设计，研发出铝空气电池小型备用电源。云南冶金集团主导的铝-空气电池研发，整体达到国内领先水平，申请的10余项发明专利获得受理。

在铝-空气电池生产中，国内外都使用了高纯铝为原料，而云南冶金集团铝-空气电池却创造性地采用了云铝股份公司生产的铝锭，通过合金组分的优化设计，自主探索了合金配方、轧制工艺及后处理工艺，制备了高性能的四元铝合金阳极。同时采用自主开发的二氧化锰材料为催化剂，通过辊压工艺制备催化层、截流层、防水透气层3层空气电极，采用全密闭式循环，引入水冷系统，有效解决了电解液过热的问题。开展了废电解液回收制备氧化铝研究，实现了从铝土矿-氧化铝-电解铝锭-电池铝阳极-废电解液-氧化铝全闭路循环。

云南冶金集团铝-空气电池，显现出续航里程长、生产成本低、能量密度高、易于循环利用、应用领域广等多重优势，正逐步成为极具商业化应用前景的动力汽车用电池。

国内领先、世界一流的氯化钛白粉生产基地

云南冶金新立钛业有限公司引进国际先进的氯化法钛白粉生产技术，通过集成创新，建成国内第一条年产6万 t/的大型沸腾氯化法钛白粉生产线，其水平国内领先，世界一流。

沸腾氯化炉直径7 m，采用炉上排渣技术，日产四氯化钛500 t；在高温快速氧化技术下，介质按微秒级速度反应，单线产能年产6万 t，是原国内单线产能1.5万 t的4倍；而创造的国际先进的四元（钛、锆、硅、铝）无机复合包膜和有机包膜技术，使产品应用性能显著提高，同时实现了三废综合回收利用、清洁生产。

公司围绕研发提升产品质量，依托钛资源深加工国家地方联合工程研究中心和云南省李洪钟院士工作站，研发生产高端钛产品，改变了我国高端钛白粉只能进口的现状。产出的YR-803钛白粉涂料具有较高的遮盖力和消色力等光学性能，质量接近国际知名品牌。公司承担省部级以上科研项目40多项，获得各级科研经费支持将近2亿元，累计申请专利156项，制定行业和地方标准14项，成为国内钛白粉行业的标杆企业。

超薄铝箔成国家重点新产品

云南浩鑫铝箔有限公司以铝锭为原料，采用铸轧法生产铝箔。通过对铝液清洁技术、合金元素窄幅控制技术、轧制油清洁技术、轧制加工技术、均匀化退火、中间退火及表面退火热处理技术等研究，独创出具有自主知识产权的超薄铝箔生产全套工艺技术体系，在世界范围内首次利用铸轧坯料先后产出0.005mm、0.0045mm厚度超薄铝箔，经中国有色金属工业协会鉴定达到“世界首创、国际领先”的技术水平，实现超薄铝箔产业化生产，产品畅销国内外。云南浩鑫铝箔有限公司也因此先后两次被评为“中国铝箔企业十强”。

超薄铝箔广泛应用于电子、电力电容器，为该类产品实现小型化、轻量型提供了材料基础。0.0045/0.005mm铝箔列入2013年度国家重点新产品，铸轧法制备高端电子铝箔被列入国家“863”计划。《铸轧坯料生产0.0045mm及0.005mm超薄铝箔技术开发》、《铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究》分别获得中国有色金属工业科学技术一等奖、云南省科学技术发明一等奖。公司还制定了首个超薄铝箔国家标准。目前，公司正着力于电池级铝箔、液态软包装锂离子电池铝箔技术的开发研究。

在 “科技引领、创新驱动”思路的统领下，云南冶金集团的创新之路花繁果硕，2006年以来，获省部级以上科技奖99项，累计申请专利886项，获授权专利592项。而今，云南冶金集团又快马加鞭，踏上了“十三五”的新征程，以创新成果转化应用促进产业结构调整和产品升级，提升可持续竞争力，成为推动我国有色金属工业和促进云南省工业产业转型升级的主力军。

长空浩瀚，云南冶金正展翅高飞！