高速切削技术在模具加工中的运用

摘 要 人们在生产过程中，不断的寻求新的技术，新的方法，从而提高生产效率，减少生产成本。在模具的加工过程中，也在不断的尝试，不断的创新，高速切削技术的出现，让模具加工的周期大大的减少，同时也有效的提高了生产效率，降低了生产成本。因此，高速切削技术应该在模具加工过程中得到很好的运用。

关键词 高速切削;模具加工;特点

中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）22-0108-01

在现代化的社会中，生产占据了主要的部分，模具在工业生产中是一个非常重要的工艺，不管是金属压铸，还是塑料的成型都离不开模具。但是在我国，一些产品的生产效率不高，经济效益也比较差，这些都是模具发展的不挖不是，专业人员的不足，因此，要提高生产效率，做到精密化的生产，提高模具使用寿命，就需要提高制造技术。

1 模具加工的特点

机械制造的范围有很多中类型，模具制造也是其中比较常见的一种，但是，与其他加工行业相比较而言，模具加工有一定的难度，而且有其比较特殊的方面，看看以下的几点介绍：

1）精度高。模具加工有非常严格的要求，误差要好迟在很小的范围之内，不仅加工的精度要高，同时加工的质量也要保证。因为产品的形成与模具有最直接的关系，因此，只有模具的质量高了，产品的质量才能得到保障。

2）使用寿命长。模具的加工费用比较高，因此，如果经常更换模具的话，就增加了产品的生产成本，所以，就需要模具要耐用，质量要好。

3）合理的设计。模具的成本和很多方面都有最直接的联系，比如材料的好坏，设计的结构，以及精确度等等，因此，合理的设计模具，能够减少废料的增加，从而减少了生产的成本。

4）所用的材料硬度高。模具和很多化学产业以及重工业有关，因此，在生产的时候要求模具的材料硬度高，稳定性高，同时也需要较强的可靠性。

目前看来，模具的加工主要依靠普通机加工，同时电火花加工也是模具加工中比较常见的。引用先进的切削加工技术能够有效的提高生产效率，减少生产成本。为了适应模具加工的这些要求，高速切削技术得到了广泛的运用。

2 高速切削技术的特点

1）加工效率高。高速切削加工比一般的切削加工的效率高出很多倍，同时在很大程度上减少了加工的时间。这种加工技术对于大批量切除零件的工作有很大的优势，特别是在航空业领域起到了十分重要的作用。

2）切削力减小。高速切削加工比一般的切削在切削力上少了很多，这对于一些容易变形的零件或者比较薄的精细零件的切削成为现实。

3）切削热对工件的影响减小。在切削的过程中，一般都会产生热量，导致很多零件受热变形，但是高速切削加工由于速度比较快，因此产生的热量也比较少，这对于一些容易热变形的零件来讲，是非常适合的。

3 运用高速切削技术的要求

高速切削技术最主要的核心就是高速，通过高速的切削来提高模具加工的效率，在一定程度上让生产的效益有所提高，减少了生产中的成本，同时高速这一点，让零件的表面更加的光滑。加工中的很多环节，比如机床，数据编程等等都涉及到了高速切削技术。

1）对机床的技术要求。

普通的切削技术对机床主轴，机床和其他辅助系统的要求不是很高，但是，高速切削技术的运用，对这些因素的要求就比较高了。

①主轴。主轴是模具生产的一个核心位置，因此，高速切削技术的速度，就需要控制好，同时要能够承受因为快速的转动造成的冲击，而且密度要非常的高，非常的牢固。

②机床。由于高速切削技术与普通的切削技术存在着一定的差异，因此，机床也要适应高速切削的要求，做到顺利的进行切削。

③其他辅助系统。高速切削技术会有很多的切削液的产生，因此，冷却系统必须能够技术的冷却，而且，在换刀的过程中，系统应该快速灵敏。

2）刀具的要求。

①刀具材料。在一般的加工程序中，刀具的磨损程度与切削的速度是成正比的，因此，切削速度加快，只会导致磨损的越厉害。一般情况，切削不同的材料，所用的刀具材料也是不一样的，因此，在高速切削中，刀具的磨损是很严重的一个问题。所以，要研究出适合高速切削技术的刀具并且利用。

②切削热。摩擦生热的道理大家都知道，在切削的过程中，由于速度比较快，因此，产生的热量也比较多，因此，需要冲走带有大量热量的切削，吹风冷却方式，能够有效的降低切削的温度，并且对刀具没有实质性的伤害。

③其他因素。模具加工的质量，和很多方面有关系，由于使用高速切削技术，旋转速度比较高，同时离心率就比较大，因此，对于刀具的固定有很高的要求。生产加工人员在生产的过程中，要选择能够适应高速旋转，已经高速切削的材料，做到充分的利用，已经保证人员的安全。

4 高速切削存在的问题

高速切削技术大量运用时模具生产的重要方向。它的运用和很多因素都有关联，因此，在一定的程度上，需要其他因素的配合，高速切削及时才能有效运用。由于高速同时也高效，因此，在切削的时候，对材料的运用也非常严格，但是这些符合高速切削技术的材料往往都比较昂贵，这也是限制高速切削技术的因素之一。同时也对其他的零部件的伤害比较大。

5 结束语

由于很多人都意识到高速切削技术的优势，因此，在一些领域已经逐渐的运用了高速切削技术对模具的加工，有效的提高的生产效率和加工精度等。高速切削技术的完善是让这些技术不断运用的关键，同时生产设备对高速切削技术的广泛运用也有很大的影响。所以，要有效运用高速切削，必须在技术以及设备两种因素出发，不断的完善。在加大推广高速切削技术之后，这些技术将有效的大规模的运用到模具加工行业中。

参考文献

[1]张勇，赵倩，姜丰裕.高速切削加工中刀柄的应用[J].模具制造，2006（11）.

[2]张志鹏，张志刚.模具高速铣削工艺及应用实例[J].模具制造，2006（10）.

[3]黄国权，顾勇进.高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究[J].机械设计与制造，2004（01）.

作者简介

卢蔚红（1981-），女，广西南宁人，本科，梧州职业学院教师，研究方向：职业教育。endprint