永昌铅锌走降本增效之路

熊发志 张家毕 赵永航|文

在外部市场低迷，内部亏损的情况下，云南永昌铝锌股份有限公司坚持走降本增效之路，积极探索新管理、新工艺，在夹缝中求生存，困境中谋发展。经过实践，该公司在2013年、2014年运营效果良好，一举扭亏为盈。

自2008年金融危机以来，面对电锌产品市场低迷，生产成本居高不下，加之矿山工程项目基建交叉等不利因素，云南永昌铅锌股份有限公司（以下简称“永昌铅锌”）经营效益大幅下滑，特别是2012年，永昌铅锌亏损4200万元。进入2013年，电锌冶炼生产系统一度被迫停产，公司的生存和发展面临严峻考验。

在严峻的形势和巨大的压力面前，永昌铅锌深刻认识到：“打铁还需自身硬”，只有自身强大，才能在市场中立足。永昌铅锌通过加强企业内部管理，坚持降本增效，实施大成本管理，坚持价值思维和效益导向，合理调整生产结构，在激烈市场竞争中寻求机遇，提升生存空间。通过两年来前所未有的努力，永昌铅锌的各项工作取得了历史性突破，2013年全年实现利润2863万元，2014全年实现利润3031万元。成绩来之不易，离不开降本增效、大成本管理的各项措施，更离不开全体员工的辛勤努力。

思想政治工作先行

2013年1至4月公司冶炼系统暂时停产，520名员工放假。但永昌铅锌放假不放手，一方面应时成立信息联络工作领导小组和信息联络点，与员工保持紧密联系。并通过信访维稳和不稳定因素排查积极为员工排忧解难，输送“暖气”，使员工放假心不散，只要一听召唤就能随时回厂恢复生产。另一方面，加强形势教育和员工思想政治工作，使员工深切认识和体会到企业所处的发展现状、面临的困难等，从思想上大大消解了全体干部员工的畏难情绪，坚定了公司上下团结一致、抱团取暖的决心和信心。

放假员工时刻惦记着企业命运，以学为责，利用放假的机会抓紧自我“充电”：有人提升学历、有人钻研技术、有人读书励志、还有人学习企业管理。留厂员工，更是争分夺秒，拼命工作，加快恢复生产的步伐。总之，时刻为收假复产准备着。复产后， “开机是找死、不开机是等死”的思想情结，一时如乌云般笼罩在员工心头，挥之不去。公司党政领导班子以理想信念教育活动，提振员工“精气神”，以重温公司老一辈勇于拼搏、乐于奉献的创业精神，塑造员工敢挑重担的红心铁骨。

新进员工李碧科和杨丽萍，刚休完婚假就又被安排放了长假。在一个偶然的机会，德宏州瑞丽市一家冶金企业看重两人的工作经验和对口的专业知识，乐意聘用，并承诺薪金不菲。在最后时刻，两人想到了自己家境贫寒，读大学都是永昌铅锌资助学费。美好的梦想在永昌铅锌起步，甜蜜的爱情在永昌铅锌酿成，未来的人生和事业也应该在永昌铅锌谱写，相信永昌铅锌会发展得越来越好，就决然放弃签约。永昌铅锌恢复生产后，两人奋力投入工作。2014年1月，李碧科被提升为永昌铅锌勐糯冶炼厂生产技术主管，开始在一个更大的人生舞台上展示风采。

干部员工全力出动

未破解发展困境，云南冶金集团和驰宏锌锗总部高层领导多次到永昌铅锌实地调研，调研组成员在听取汇报、深入现场的基础上，分别组织召开了各级管理干部大会、工程技术人员和员工代表座谈会，既加压力，又送动力；既提升目标，又输送“志气”。顿时，永昌铅锌千颗心瞬间凝聚，千言汇成一个声音：“开机求生存，开机必盈利，我们决不拖集团和驰宏锌锗总部的后腿，我们一定会像经营家一样地经营好我们的企业”。经过艰苦煎熬和破茧成蝶的阵痛后，2013年4月底永昌铅锌冶炼系统终于迎来了开机。

总经理何光深凭借多年主管技术工作所积累的深厚科技功底，提出优化工艺的关键课题项目，在放假的日子里，他领着攻关小组一同苦干，经过反复试验，利用加压釜余热替代锅炉蒸汽，终将“停运湿法冶炼锅炉”方案实施成功，每年可节约500多万元，使永昌铅锌降本增效工作迈出了决定性的一步，扭亏增盈有了可能。为此，该项目荣获2013年云南省技术发明二等奖。

党委书记张安福制定了《“成本挖潜”行动工程实施方案》，在永昌铅锌内部开展“成本挖潜”行动工程，努力挖掘思想意识、管理、技术、安全、创新和服务方面的成本潜力，让大成本管理进党委、进支部、进小组、进党员、进员工，变成每个党员和员工的自觉意识和行动，使全公司的降本增效活动始终保持“高热”不下。

生产一线的厂领导，个个都是生产管理能手和实干家。永昌铅锌勐糯冶炼厂厂长杨恩垒，作为全公司降本增效任务最重的分厂一把手，生产组织、现场管理、工艺优化、技术提升等一肩挑，要求别人做到的他首先做到，平时他同员工一样轮流参与清理电解槽、更换极板、自制阳极板。在他的带领下，电锌加工成本比2012年下降约1800元/吨，全年产生经济效益约2600多万元。在永昌铅锌2013年全面扭亏并实现盈利的过程中发挥了关键性作用。

永昌铅锌人以空前的激情和责任心，在降本增效的平台上各展身手。节约一度电、一滴水、一颗螺丝成为员工自觉的常态，劳动竞赛中你追我赶比贡献，成为共同接受的价值理念。一批优秀的员工在大成本管理思想的耳濡目染下，降本增效似千帆竞发，竞相争先。2014年，35项QC项目硕果累累，创效473万元，让追求变成收获。

科技攻关增内生动力

2014年，永昌铅锌全员攻关技术的激情之火越烧越旺，在采选冶技术领域展开密集攻关，科技项目全面铺开。

——实施软破倾斜薄矿体采矿，采用喷、锚、网联合支护生产，在极大的减轻工人劳动强度的同时，达到高效回采，提高了掘进效率，降低支护成本，减少对巷道的二次维护费用，年创效275.1万元。

——实施冲击回转钻进技术应用，提高钻探效率30%左右，有效提高回次进尺长度、提高岩矿心采取率和钻头的使用寿命。

——湿法冶炼浸出渣减量化项目初显成效，实现冶炼废渣减量化2400多吨，有效回收了浸出渣中有价金属，创效119万元。

——加压釜余热利用、优化岗位等措施的持续实施，打通了生产流程短、成本优势突出、劳动效率高、人员得到全面优化的工艺流程，实现了加压工艺系统的升级换代，切实降低了生产运营成本。

提升管理控本增效

在大成本的管理上，永昌铅锌就是“抠”字当头，一“抠”到底。2014年冶炼加工成本的良好控制，是撑起2014年利润3031万元的主要基石。这些基石不是凭空而来，而是永昌铅锌人的心血凝结。

它来自财务人员的忠诚严密。编制预算草案，“开好头”，制定成本管理控制方法，完善资金管控流程与计划，建设内控体系；实施中进行动态管理，每月组织召开一次经济分析会，查缺补漏，及时纠偏，加强财务及非财务资源的分配、考核、控制，充分发挥月度预算的管理作用，有效地组织和协调企业的生产经营活动。

它来自各生产、管理单位的对接严整。市场部采取比质比价、比价比质、公开报价，规范合同评审等优化采购、营销策略，进一步降低采购成本、增加经营效益；勐糯采矿厂通过加强采场管理，合理控制采幅宽度，预留矿柱，强采强出，防止了二次贫，有效降低了生产成本，拓展了盈利空间；勐糯选矿厂提高双螺旋分级机分级能力、优化浮选流程、提升球磨机处理量，从2013年的日均处理量1073吨，提高到了2014年的1170吨，浮选处理量得到了稳步提高；勐糯冶炼厂围绕冶炼市场化目标，积极探索新工艺，以最大限度提高电流效率为目标，电锌产量实现了自1996年以来的历史最好水平。

它来自“人为本、零事故”理念贯彻的坚决严格。永昌铅锌人把责任落实、执法监督、源头治理三大重点工作，一以贯之抓落实、做扎实，形成安全环保的立体预防体系。通过各种检查、危险源辨识工作，狠抓污染减排，继续推行清洁生产等。2013年以来，永昌铅锌重伤以上事故为零；环境污染事故为零，废水、废气污染物达标排放率为100%，环境保护设备设施完好率为99%，实现整体安全事故率最低的历史最好水平，安全环保管理水平取得了历史性突破。中