一种高性能对位芳纶纸蜂窝节点胶的研制
2015-01-09王德志曲春艳李洪峰
宿 凯,王德志,曲春艳,张 杨,冯 浩,李洪峰
(1.黑龙江省科学院 石油化学研究院,黑龙江 哈尔滨 150040;2.黑龙江省科学院 高技术研究院,黑龙江 哈尔滨 150040)
一种高性能对位芳纶纸蜂窝节点胶的研制
宿 凯1,2,王德志1,2,曲春艳1,2,张 杨1,冯 浩1,李洪峰1
(1.黑龙江省科学院 石油化学研究院,黑龙江 哈尔滨 150040;2.黑龙江省科学院 高技术研究院,黑龙江 哈尔滨 150040)
研制了一种对位芳纶纸蜂窝节点胶黏剂,胶黏剂以环氧树脂为主体树脂,双马来酰亚胺与4,4′-二氨基二苯砜的预聚体为改性剂。该胶黏剂具有较好的耐热性,5%热失重为342.7℃,最大热分解速率温度为386.9℃,25℃剪切强度为34.8MPa,150℃剪切强度为12.8MPa,25℃蜂窝节点强度为4.3N/cm。该胶黏剂有较好的耐热性能和耐湿热性能,在150℃经过400h的热老化或是经过1000h的湿热老化后,其在25℃和150℃的剪切强度基本没有明显下降。
环氧树脂;双马树脂;耐热性;节点胶
前言
蜂窝具有轻质、高强、高模量、阻燃、耐高温等一系列优异性能,在飞机、火箭、船舶、体育器材等领域得到广泛应用。早期的蜂窝夹层结构复合材料大多使用金属蜂窝芯,其强度较高,比重相对较大。随着制造技术的发展,出现了芳纶纸蜂窝,其质轻高强,其夹芯复合板材料在发达国家得到快速发展[1]。芳纶纸蜂窝主要有对位和间位两种,其中对位芳纶纸蜂窝具有更好的比强度、比模量和耐湿热性能[2,3],应用领域广泛。
本文研制一种国产对位芳纶纸蜂窝制造节点胶黏剂,其常温剪切强度要求大于30MPa,150℃剪切强度大于10MPa,蜂窝节点强度大于4.0N/cm。
1 实验部分
1.1 主要原材料
环氧树脂E-51,工业级,无锡丰城化工产品有限公司;4,4′-二氨基二苯砜(DDS),工业级;双马来酰亚胺(BMI),工业级,洪湖双马新材料科技有限公司;丁腈橡胶,工业级,沈阳屹腾化工有限公司;气相二氧化硅(SiO2),工业级,沈阳化工股份有限公司;乙酸乙酯,工业级,湖北巨胜科技有限公司。
1.2 仪器设备
Instron4467,Instron4505型力学性能试验机,美国Instron公司;PERKIN ELMER DSC7差示扫描量热仪,PERKINELMER TGA7,美国PE公司;
1.3 胶黏剂的制备及固化
1.3.1 胶黏剂的制备
首先将BMI和DDS按1∶1比例在熔融状态下预聚形成预聚体BD备用,然后将丁腈橡胶和流动控制剂按一定比例在开炼机上混炼并薄通,待混炼均匀后将其切成小块溶于乙酸乙酯中,当混炼橡胶溶解均匀后再按一定比例加入环氧树脂和BD树脂,溶解均匀后即配成节点胶黏剂。
1.3.2 固化工艺
固化按以下工艺进行:升温至180℃±3℃,保温3h,固化压力为0.5MPa±0.02MPa,升温速度为2~3℃/min,保温时间结束后随炉降温,温度降到60℃以后卸压。
1.4 分析测试方法
(1)反应放热分析:采用差示扫描量热法(DSC)进行分析,N2氛围,升温速率为5℃/min,温度范围为室温至350℃。
(2)热失重分析(TG),N2氛围,升温速率为10℃/min,温度范围为室温至800℃。
(3)力学性能测试:剪切强度按照GB7124-2008标准进行;蜂窝节点强度按GJB130.3-1986进行。
2 结果与讨论
2.1 BMI与DDS预聚体对体系的影响
本胶黏剂采用的主体树脂环氧E-51(EP),虽然其有较好的粘接性能和韧性,但是耐热性能较差,为提高体系的耐热性,本研究采用双马来酰亚胺(BMI)与4,4′-二氨基二苯砜(DDS)形成的预聚体BD来改性环氧树脂,表1为当胶黏剂其它组分一定时,不同含量的BD对胶黏剂性能的影响。
表1 不同含量的BD对树脂体系的影响Table 1 The effect of BD content on adhesive properties
从表1中可看出,随着BD含量的增加,胶黏剂的高温剪切强度有所提高,但是其常温性能有所下降,这主要是因为BD中含有大量的五元和六元环,使体系的耐热性增加,但随之脆性也增大,图1为BMI/DDS/EP三元体系的反应机理。
结合常温和高温的综合性能,选取改性剂的最佳比例为15%。
图1 BMI/DDS/EP反应机理Fig.1 The reaction mechanism of BMI/DDS/EP
2.2 增韧剂对体系的影响
改性后的树脂体系虽然有较好的耐热性,但是其韧性较差,蜂窝节点强度很低,不能满足使用要求,所以必须对体系进行增韧。本课题主要采用丁腈橡胶作为体系的增韧剂,以下是不同含量的丁腈橡胶对体系性能的影响。
表2 不同含量的增韧剂对胶黏剂的影响Table 2 The effect of flexibilizer content on adhesive properties
图2 不同含量的增韧剂对节点强度的影响Fig.2 The effect of flexibilizer content on node strength
从以上数据可看出,当丁腈橡胶的含量逐渐升高时,体系的韧性(蜂窝节点强度)和常温剪切强度逐渐升高,但是其高温剪切强度下降,所以综合以上性能来看,增韧剂的最佳用量为30%。
2.3 流动控制剂对体系工艺性能的影响
国产对位芳纶纸虽然有较好的耐热性,但是其孔隙率较大,若节点胶的流动性过大的话,在固化的过程中,胶黏剂很容易透过芳纶纸而渗透到纸的背面,使其与不应有粘接的点发生粘接,而无法打开蜂窝,造成胶接工艺失败。为避免这种现象,本课题采用气相二氧化硅作为流动控制剂,其在胶黏剂固化的过程中,可限制其流动的状态,使胶黏剂不能渗透到纸的背面,以下是流动控制剂的用量对粘接工艺和节点的影响。
表3 流动控制剂用量的影响Table 3 The effect of flow control agent content on adhesive properties
从表2看出,当流动控制剂在3%以内时,其对胶黏剂的常温、高温剪切以及节点强度的影响不大,但其含量达到5%,会使胶黏剂的常温强度下降,但高温强度会略有升高,这主要是因为流动控制剂是以无机物为主体的材料,其含量过多会增加体系的脆性,但对体系的耐热性会有一定的提升。此外,从工艺性能来看,当流动控制剂在3%时就能起到对胶黏剂很好的流动控制作用,所以综合以上性能来看,流动控制剂的最佳用量应为3%。
2.4 胶黏剂的耐热性分析
图3是胶黏剂在N2氛围下的TG和DTG。
图3 胶黏剂的TG和DTG曲线Fig.3 The TG and DTG curves of adhesive
从图中可看出,胶黏剂失重5%的温度为342.7℃,最大热失重率是在386.9℃,这说明了该胶黏剂有较好的耐热性。
2.5 胶黏剂的耐老化性能
表4 老化时间的对胶黏剂的影响Table 4 The effect of aging time on the shear strength of adhesive
为了考察胶黏剂的耐老化性能,测试了其在150℃不同老化时间的强度,见表3。从表中可看出,胶黏剂在150℃经过400h固化后的强度变化不大。2.6 胶黏剂的耐湿热老化性能
将固化好的试件放入相对湿度为95%~100%,温度为55℃的湿热老化环境下,测试其在不同老化时间的性能,如表5。
表5 湿热老化对胶黏剂的影响Table 5 The effect of hygrothermal aging on the shear strength of adhesive
从表5可看出,胶黏剂在湿热老化1000h后,其基本力学性能没有变化。
3 结论
(1)该胶黏剂是以环氧树脂为主体树脂,双马来酰亚胺与4,4′-二氨基二苯砜的预聚体为改性剂,丁腈橡胶为增韧剂,气相二氧化硅为流动控制剂的芳纶纸蜂窝节点胶黏剂;
(2)该胶黏剂具有较好的耐热性,其5%热失重为342.7℃,最大热分解速率温度为386.9℃;
(3)胶黏剂25℃剪切强度为34.8MPa,150℃剪切强度为12.8MPa,25℃蜂窝节点强度为4.3 N/cm。
(4)该胶黏剂有较好的耐热性能和耐热性能,其在150℃经过400h的热老化或是经过1000h的湿热老化后,仍具有较好的基本力学性能。
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Synthesis of Node Adhesive with High Performance for Para-aramid Paper Honeycomb
SU Kai1,2,WANG De-zhi1,2,QU Chun-yan1,2,ZHANG Yang1,FENG Hao1and LI Hong-Feng1
(1.Institute of Petrochemistry,Heilongjiang Academy of Sciences,Harbin 150040,China;2.Institute of Advanced Technology,Heilongjiang Academy of Sciences,Harbin 150040,China)
A node adhesive for para-aramid paper honeycomb was prepared.The matrix resin of the node adhesive was epoxy resin which was modified by the prepolymer melt-mixed by bismaleimide and 4,4′-diamino diphenyl sulfone.The adhesive had better heat resistance because its 5% thermal weight loss temperature and maximum decomposition temperature were 342.7℃and 386.9℃respectively.The shear strength of the adhesive could reach 34.8MPa at 25℃and 12.8MPa at 150℃and the strength of honeycomb node reached 4.3N/cm at 25℃.The adhesive also had good heat resistance and hygrothermal resistance;the shear strength had little decrease after thermal aged at 150℃for 400h or hygrothermal aged for 1000h.
Epoxy resin;bismaleimide resin;heat resistance;node adhesive
TQ433.437
A
1001-0017(2015)03-0190-03
2015-02-10
宿凯(1979-),男,黑龙江哈尔滨人,硕士,助理研究员,主要从事结构胶、复合材料基体树脂等方面的研究。