TPM管理在炼油厂设备维护中的应用

张国文 田 敏

（新疆独山子石化公司炼油厂钳工车间 新疆独山子）

一、引言

现代化企业设备管理理念及其核心理念体系虽然还在不断发展完善中，但作为降低企业生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的工具正在起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天，企业设备管理理念也在与时俱进，设备管理开始迈入了信息化、数字化、网路化、体系化的时代。要知道，现代化企业设备管理理念对于企业未来发展尤为重要。

新疆独山子石化公司炼油厂钳工车间维护着全厂3000多台转动设备，从2013年以来车间转换设备管理思路，大力推行现代化的设备管理理念，把TPM管理模式作为设备维护的管理的核心体系，截至目前已取得显著成效。

二、理论依据与基本内涵

TPM（即全面生产维护）管理可以概括为“三全”：以追求整个生产系统综合效率最大化为目标（全效率）；事后维修，预防维修，改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制，构建能防患所有损耗于未然的机制（全系统）；由生产、设计、开发、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达到零损耗的目的（全员）。

TPM管理是在全员生产维护的思想基础上提出的企业设备管理模式。它以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维护系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，主张根据企业设备的状况、工人素质和技术水平，制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的行为准则，使得设备一生管理的过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。

TPM管理是以设备为切入点，让企业追求合理化的过程。TPM管理的基础是全员参与，只有自上而下，所有企业员工均重视并参与其中，才能称得上是TPM管理。这就要求企业将TPM管理理念细致贯彻，使其深入到每个员工的心理。根据企业的不同，需制定适合自己企业的TPM管理方针政策，从领导层开始，强化设备生产维护管理的重要性，然后通过各种手段，使TPM管理理念和方针自上而下的彻底贯彻实施。

三、主要内容和实施过程

根据TPM管理的推行要求，结合当前设备维护的实际情况，独山子石化公司炼油厂钳工车间，以设备维护为核心展开TPM管理体系实施。

1.推广设备状态监测实行技术上的全面监控

公司通过积极推广设备状态监测，利用在线和离线监测等先进技术，实现了设备监测与诊断工作的全覆盖。

（1）使用BH500仪器及诊断软件把握设备日常运行的状态，取缔必要时才进行设备维修的老体制，目前根据设备状态监测诊断出的设备故障有针对性的检修，有效规避了计划检修、事后维修的种种缺点。主要优点：①减少意外停车引起的生产损失；②防止事故，杜绝灾难性的故障；③减少维修时间和维修费用，降低备品备件的库存。

（2）在线和离线的监测系统完全实现数据资源的共享，监测诊断维修管理系统投用后，设备监测的数据可以在石油网内共享，各部门都能随时调用设备的监测数据，把握重点设备的“健康”状态。

（3）使用创维实S8000网络专家系统，厂内的机组及A类设备，专家远程网上巡检，一旦发现设备故障及时做出诊断报告，指导现场检修，而且基层设备管理人员碰到难以解决的设备故障时，都可以通过与专家沟通来解决。

（4）突破性地使用BH500对压缩机气阀的监测与诊断，通过多次试验，对压缩机气阀进行监测，结束了压缩机气阀只能听声判断气阀故障的历史，且气阀故障判断率高。

2.设备管理系统上线投用

2013年4月，在车间领导、各班组长、电脑管理员协同配合下，车间网络技术人员，自学网页制作技术，在车间全体人员的共同努力下，历时11个月完成了设备管理系统研发和上线投用。2014年2月，系统正式上线运行，期间经过多次增加、修改、测试，各种功能得以完善，能更好地满足车间设备维护工作。主要管理范围为炼油厂钳工车间维护的全厂所有装置及动设备，主要功能是实现了对炼油厂62套装置（含30套停工装置）3700余台动设备（在用设备2000余台）的检维修及动态管理。

3.实施过程

首先是制定设备管理系统计划书，成立制作设备管理系统小组，车间主任为组长，车间副主任为设备管理系统各板块制作的负责人。车间网络技术人员负责数据库和网络构建，技术员、班长、装置组长和电脑管理员负责设备资料采集、作业指导书编写、检修经验总结、设备卡片制作等繁杂琐碎的工作。设备管理系统共有6大板块，分别是设备卡片，检修履历，检修动态，设备检查，作业指导书与检修经验，长周期运行。

（1）数据库、网络构架的研发过程。2013年9月，开始搭建设备管理系统平台。为了不影响服务器正常运行，车间提供了专用的调试电脑，在WIN7环境下对IIS进行配置，配置环境为IIS6.0+ASP+Microsoft Office Access，安装Dreamweaver软件对网页进行设计、编程、修改、调试工作。使用Fireworks对图片进行PS工作。运用SQL语言，实现对数据最基本的增、删、查、改命令和一些特殊命令。为了满足10个班组及办公室用户的便捷性、可操作性。又要考虑数据的安全性，页面设计多处采用“以人为本”理念，多次使用 session、Logout命令、date、datediff等函数，最大限度降低使用人员工作量。同时，6部分内容又拥有自己独立的管理权限，便于记录管理。

（2）从2013年9月起，设备管理系统建立后，经过1年多的修改、更新和调试，已由最初的4个内容发展为6部分内容，ASP独立页面数量最终增加至72个。包括主页面、查询页面、录入页面、修改页面、删除页面、注销页面和用户登录页面。每个页面的程序编写、CSS样式、图片PS需要单独制作和调试。调试完成后，将数据正式迁移到服务器上。

截止2014年9月，该系统收集作业指导书2200余份、设备卡片2200余张，检修动态数据22 000余条，检修记录13000余条。见表1。

（3） 实 现了设备维修“3全”管理，即全程、全员和全面管理，从设备检修开始到结束的整个周期内，实现检修闭环管理与控制，同时发动全员参与设备隐患检查和检修记录的更新，实现自主管理。主要包括检修动态、检修履历、设备卡片、设备检查、作业指导书、检修经验及长周期设备管理。这些内容既相互独立，又可有机结合，巧妙引用了质量管理中PDCA的循环理念（计划、执行、检查、行动），实现了设备检修周期的全面控制，实现了闭环管理。即检修前的准备（零配件及检修记录查询）→检修前网上登记检修项目→检修完成后登记检修记录→运行后对设备进行自检自查→长周期运行设备提醒→检修前的准备等。

表1 设备管理系统数据表

4.实施不同类型的检查

（1）专职及包机巡检。专职巡检是在生产过程检查设备运行状态，停机过程检查隐蔽部位情况。执行精细化点检工作安排，研究设备运行状态及趋势，实现8 h设备点检，保24 h设备稳定运行的目标。包机巡检时辅助的目的，是通过包机方式提高职工的责任心。

（2）班长、技术管理人员定点检查。班长、技术管理人员主要是检查指导，对各级巡检人员反应的设备问题进行确认，并提出解决措施，同时检查巡检人员工作的真实有效性。

（3）周期性精密点检。由车间领导牵头，各装置负责人进行互检，着重检查机组及关键设备的运行状况，掌握关键装置设备运行趋势，为设备预修提供依据。

四、总结

新疆独山子石化公司炼油厂长期以来通过高度重视设备管理工作，并积极推行TPM管理模式，不仅使企业的设备管理工作开展得到了保证，而且管理水平和工作效率也有较大的提高。实践证明，良好的设备只是企业生产的基础，而设备维护、检修及管理人员，才是保障设备正常运转及保持良好功能的灵魂所在。只有不断的加强设备管理工作，采取科学的现代化的管理理念和实施全员参与等方式，才能实现和确保企业生产的“安、稳、长”的运行目标。