INBA法转鼓筛网的应用分析与改进

黄延青

（莱钢集团型钢炼铁厂，山东莱芜 271104）

0 引言

INBA法脱水转鼓为一连续旋转、过滤性能可恢复的滚筒，如图1所示，沿轴向在滚筒的外周安装3排不锈钢丝筛网，沿径向在滚筒内每排安装28片不锈钢丝筛网。渣水混合物沿转鼓的轴线方向流入分配器，均匀下落至缓冲箱，落至转鼓的下半周。在筛网的作用下，水滤出转鼓外、水渣被滤挡在转鼓内。在转鼓的旋转和筛网的提升作用下，水渣被提起并在重力作用下进一步脱水。当旋转至上方时，水渣滑落经收集斗至转鼓内皮带机上，被运出转运。

从上述过程看，转鼓外周筛网的结构形式、过滤性能是影响转鼓作业能力的关键因素，其使用寿命、检修维护制约着转鼓的作业率。

1 使用中出现的问题

在使用过程中，PW公司原设计的筛网出现2个问题。

图1 INBA法脱水转鼓

1.1 边际折裂。如图2所示，内层细筛网与压条内侧接触部分折裂，产生裂隙，同时细筛网向内收缩、卷叠。其后果是水渣经粗筛网落入热水池，增加再循环泵的负荷，水泵、管道磨损加剧。

图2 边际折裂

1.2 鼓肚。如图3所示，原因在于筛网在大渣量或压固强度小的情况下，向外严重凸鼓，超出转鼓外周曲线较多。

图3 鼓肚

2 筛网改进实验

为提高筛网使用寿命，降低故障率，进行如下筛网改进实验。

2.1 筛网形式

在对比改进过程中，采用了3种形式的筛网。即A型，PW公司原设计，细网+粗网；B型，连接形式改进型，细网+粗网+连接点；C型，筛网结构形式改进型，梯形不锈钢条式。见图4～图6。

A型：PW公司原设计，细网+粗网。外层为粗不锈钢丝网，网目为5.02×9.8 mm，网丝直径2.2 mm，内层为细不锈钢丝网，网目为1×0.6 mm，网丝直径 0.4 mm。

图4 A型

B型：连接形式改进型，细网+粗网+连接点。内、外层丝网与原设计相同，增加了12个连接点，尺寸为40×40 mm，材料为耐热高强度聚合酯，通过螺栓将内、外层丝网连接在一起，防止细筛网向内塌陷。

C型：筛网结构形式改进型，梯形不锈钢条式。钢条排列焊接，钢条断面为上/下×高=0.8/1 mm，间距0.8 mm。

2.2 开孔率与过滤面积

以现在3200 m3高炉INBA法脱水转鼓筛网为例，现在转鼓安装筛网框架内机构尺寸1820×442 mm，分别计算A，B，C型3种筛网的开孔率与过滤面积。

图5 B型

A型：内层细筛网网格面积1.4 mm2，网眼面积0.6 mm2，开孔率≈42.86%，外层粗筛网网格面积86.64 mm2，网眼面积 49.20 mm2，开孔率≈56.78%。在1个外层粗筛网网格内，综合开孔率为24.33%（忽略粗、细钢丝叠加部分），过滤面积 195 720 mm2。

B型：内、外层筛网网格面积、网眼面积、开孔率与A型计算相同。不含连接点筛网过滤面积为195 720 mm2，连接点遮挡面积19 200mm2，有效过滤面积 176520mm2，综合开孔率为21.94%。

图6 C型

C型：开孔率接近44.44%，加强筋条遮挡面积65 520 mm2，过滤面积389 471 mm2，综合开孔率48.41%2.3 使用效果分析对比

因不具备全部更换同一种型号、规格的筛网的条件，只能采取A、B、C型3种筛网混合对比实验。观察、对比筛网使用情况见表1。

表1 筛网使用对比表

3 结语

B型筛网，基本上遵循了原设计，且改动幅度较小，有效过滤面积、综合开孔率降低较少，能够满足生产要求，并使用寿命能够成倍提高。

C型筛网，是完全改型的，有效过滤面积、综合开孔率提高较多，但其筛缝宽度为0.8 mm，远大于原设计1×0.6 mm的网目，它对于细小渣粒的滤挡性能较差，即细小渣粒会大量进入热水池，但实际上这一问题并不突出。原因在于渣粒在筛网上行程渣层后，渣层本身会形成过滤层，即渣滤渣，只是渣水混合物接近筛网时，细小渣粒才能穿过筛网进入热水池。虽然其使用寿命能够成倍提高，但其成本远高于前两类型4倍以上，经济效益不明显。综上所述，以选用B型筛网较为有益。