谈宏程序的特殊用法

2015-01-06刘瑞已

设备管理与维修 2015年12期

关键词：宏程序原点数控机床

刘瑞已

（湖南工业职业技术学院，长沙 410208）

0 前言

数控编程中的宏程序主要作用是把复杂的程序简单化，实现较复杂图形的手工编程。宏程序在某些场合中运用得恰当，能起到意想不到的效果，如在机床维修、工件校正以及在消除加工振动时等。

1 防止镗孔时振动

在镗孔的过程中，振动给孔的加工带来致命的影响，孔的表面质量与孔的尺寸将受到很大影响。在实际操作中，往往通过旋转主轴倍率旋钮来改变主轴转速。这样并不方便，这里采用数控宏程序的概念改变主轴转速，孔的圆心设置在编程的原点圆心，孔的深度100 mm。采用“G81”镗孔模式，程序如下。

这里采用的是“G81”模式加工孔，但没有采用机床自带的固定循环功能。主要目的是为了主轴调速的顺利进行，克服了由于主轴调速的不顺畅给机床带来的振动现象。

2 毛坯的角度旋转

在工件的现场加工中，校正工件一般是通过工件的摆动来实现的，当工件的实际摆放位置与图纸的摆放位置不同时，可以直接采用数控机床坐标系旋转功能，来减轻劳动强度，提高加工效率。

直接采用数控宏程序找出毛坯旋转角度，用数控机床现场测量出工件的实际摆放角度，把现场参数直接输入数控机床，这样也能充分运用数控机床的智能性与程序的严谨性。

如图1所示，左图中工件位置为标准摆放位置，右图中为工件实际摆放位置，在一般的情况下，都是通过校正工件保证加工尺寸。这里完全可以通过程序中旋转角度的方式得以解决。以A点作为编程原点，用数控机床测量出B点相对于A点的尺寸。就能将工件实际的摆放角度确定。程序如下。

图1 毛坯的角度旋转

这里需要注意的是原点的选择，一般来说测量原点与编程原点一致，但是在某些场合，测量距离越远角度则越精确。

3 机床的刀具转换

在某些数控维修场合，需要对加工中心刀库换刀进行观察。这时就能通过数控宏程序功能，让刀具任意交换。

4 换刀不撞刀

为了安全换刀，机床制造厂有时为机床用户开发了安全换刀子程序，其实用户也可以自己开发实用的功能，以满足自己加工的需要。

安全换刀子程序，主要是保证刀位点在清除刀具长度补偿后应在中间点之上。加工中心在换刀时，刀具要回到换刀点，一般为参考点。为保证刀具能准确回到换刀位置，必须要清除刀具长度补偿。用G28或G30指令返回参考点。在中间点清除刀偏值。在编程时，编程员并不确切知道刀具的长度，如果中间点指令得不合适，在中间点处，刀位点有可能并未离开工件，从而产生危险。为保证刀位点在中间点不撞到工件，程序如下。