试论如何加强煤矿机械设备维护和保养

董云飞

摘 要：煤矿企业想要安全生产，离不开机械设备。如今的煤矿企业中很多都存在机械设备超负荷工作的情况，极容易出现煤矿安全事故，造成人员和财产的损失。文章分析了煤矿机械设备安全管理存在的问题和解决措施，希望为煤矿机械设备安全管理工作献计献策。

关键词：煤矿机械；维护与保养；存在问题；解决措施

引言

煤矿安全生产始终是煤矿企业赖以生存的出发点和落脚点，也受到党中央的高度重视。由于科学技术的推动，一些新的东西渐渐在改变着煤矿生产的方式，这本是一件好事，但是这些新设备、新材料、新技术的诞生从另一方面来说也带来很多不安全的隐患，值得关注。煤炭的机械设备在安全中运行维护的是每一位一线工人的人身安全和财产安全，也是煤炭企业提高劳动生产率和增加企业经济效益的根本前提。所以必须加强机械设备的维护和保养工作，将设备的安全性放在工作的首位，顺利完成煤炭的生产工作。

1 煤矿机械设备安全管理存在的问题

1.1 生产任务重，工作环境恶劣

在实际的煤炭生产中，煤炭工人的工资与实际工作的出煤量和掘进进尺密切相关。很多企业以多出煤或是多掘进巷道为生产宗旨，还有的是千方百计的降低生产成本。为了实现以上的条件，煤炭的机械设备就成了其实现的媒介，这样就加重了机械设备的工作量，造成了超负荷运转，有的甚至是带病作业，使得机械设备的性能和使用寿命都大为缩减，加快了机械设备的老化速度。从另一点来说，煤矿开采都是在井下作业的，周边的环境比较恶劣，对机械设备的运转是一个极大的考验。虽然在设计之初都考虑到了这些问题，但还是会由于场地狭窄，设备间的距离密度过大，使得机械设备受到电磁干扰严重，安全上极容易出现不安全因素。

1.2 设备轻保养

前文已经提到因为和自身的经济效益直接挂钩，所以采煤工人大多只是思考如何提高出煤量与掘进进尺，对于机械设备只关心其使用，维护保养却是置之不理。很多工作人员只是为了应付了事，根本没有对机械设备进行维护和保养，也就造成了很多机械设备带着小问题、小毛病工作，一旦出事就需要整体的修理，不仅会浪费大量时间，也增加了机械设备的维修成本。

1.3 培训不够，人员素质有待提高

在煤矿开采使用的很多设备中，很多都是从国外进口的设备，很多还是关键部件，这些设备都是高精尖型的，可以说可操作性不十分强。从现阶段我国的机械设备操作人员的技术来看，虽然上岗前有过相应的岗前培训，甚至有的还专门去过国外进行培训，但还是存在对设备的控制不熟悉的问题，这其中当然有质地、煤层厚度及坡度等客观因素的不利影响，但是也突显出培训的力度欠缺的问题，再加上操作人员自身的文化程度不高，设备的更新速度比较快，工作人员接受新知识的不够迅速，甚至出现了误操作，安全事故时有发生，人员伤亡的例子也是屡见不鲜。因此，提高操作人员的操作能力应该得到重视，培训工作应该落实到位。

1.4 设备检测重视不够

一些煤炭企业对待机械设备的检测工作常常存在这样的思想：认为检测没有什么实际的经济效益，投入财力、人力、物力是极为不划算的，所以只要还能运转，不论设备是不是已经陈旧老化，都会继续使用，为的是减少成本。这种思想大错特错，一个企业持久、健康、稳定发展是其追求的终极目标，试想一台严重老化的机械设备，完全超出了其使用年限，也就随之丧失了安全性，所可能引发的安全隐患是根本无法预知的，企业的发展目标也就无从谈起。

2 设备安全管理有效措施

2.1 正确选型，合理调配

每一台机械设备针对自身的特性都有相应的使用技术要求。只有按照使用要求规范的使用设备，才能最大限度发挥机械设备的工作效能，达到减少磨损，延长使用寿命，降低成本的目的。

2.2 正确使用，及时保养

机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与管理指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，要在保证机械操作人员与现场作业指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。

机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。保养工作方面：要严格要求机械操作人员按标准、规范操作。做好设备开机前、作业中和停机后的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保设备在完好状态下安全运行，又能有效控制设备的维护成本。

在设备运转周期的维护上应以计算机控制为主，专业机修人员应严格按照规范进行维护，机械操作人员做好配合和监督，经由专业检验人员验收合格后，才算真正完成维护工作。遵从了以上的维护保养工作的原则，才能提高机械设备的性能和工作效率，进而从源头上减少由于不安全因素所引发的事故，造成人身和财产的损失。

2.3 做好特种设备的安全检测

人的生命财产安全以及和人的健康有关联的承压和载人设备统称为特种设备。煤矿中主要包含的是锅炉、储气罐、电动行车，各种车辆、氧气乙炔瓶、空气压缩机、罐笼、提升绞车、箱式矿车等。这些都是高危的设备，发生安全事故的可能性极大。所以在使用之前必须经过相关技术检测部门严格的检测，合格后方可进行相关的使用，使用过程中也要格外小心。

2.4 人员培训，持证上岗

首先，机械操作人员的准入门槛要加以把关，积极落实三级安全教育工作。其次，将相关的安全知识与操作规范编辑成册，发放到一线作业人员的手中。再次，做好安全培训工作。培训的主要方向是相关的理论和实践同时进行，着重培养操作人员面对事故的处理能力和安全防范能力。

积极邀请新设备生产厂家的专业技术人员开展针对新型设备的使用和维修专题讲座，并到生产一线进行实地培训，使其更有针对性和可操作性。机械设备的操作人员必须完全达到生产所要求的程度，才能上岗，上岗证必须人人配备。

3 结束语

综上所述，煤炭机械设备在管理上是一个系统工程，需要达到管理、使用、维护、保养全方位外，还需要企业的相关领导加以重视，将安全管理的思路应用到各个环节，权责明确，分工合理。对于相关操作人员不断提高自身的业务技能，积极钻研，刻苦学习，工作中都按照相关的规范进行处理。整个企业上下时刻都将安全生产放在工作的首位，“预防为主”的理念深入其中，机械设备的安全就可以得到最大限度的保障，企业就可以持久、稳定、健康的发展。

参考文献

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[2]李天宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导，2013.

[3]王献和.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].民营科技，2011.