浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

解小双

(新疆唐成棉业有限公司，新疆石河子 832000)

0 引言

近年来，国际、国内纺机制造商先后成功开发了集聚纺纱机与赛络集聚纺纱机，并相继推向市场，由于集聚纺纱机能减少毛羽、提高强力和耐磨性，比普通环锭细纱机具有明显的质量和效益优势。在国内外大环境的影响下，很多纺织企业在技术改造方面面临着强大的资金压力，现有的装备水平不能够适应纺织品市场的激烈竞争，必须发展用料较少，工艺难度较高，附加值较高和深加工、高档次的集聚纺产品，实现“以质取胜”。我公司为了提高纱线质量，引进国内集聚纺装置和赛络集聚纺装置，对现有细纱机进行改造，棉纱质量明显提升，但纺织器材如胶辊、胶圈的损伤较为严重，增加了成本投入。针对该问题，确定研究课题，使集聚纺与赛络集聚纺胶辊延长使用寿命，保证产品质量。

1 集聚纺用胶辊的问题

胶辊是细纱牵伸过程中的关键器材，直接控制着纤维须条的握持和牵伸，对成纱质量和产量影响较大。随着纺纱技术的不断创新，为了提高成纱质量，唐成公司不断更新设备，在细纱工序安装了多台集聚纺纱与赛络集聚纺纱设备，运转两年，成纱质量明显提高。但是，由于集聚纺的纺纱动程很小，赛络集聚纺动程近似为零，普通胶辊使用7 d后其上就会出现较明显的凹槽，造成胶辊主牵伸区握持力下降，成纱质量恶化，见表1。

表1 纺SCFJ 14.6 tex赛络集聚纺胶辊成纱质量对比

使用40 d后，部分磨损严重的胶辊在纺纱过程中开始出硬头、断头增加，条干、毛羽恶化，直接影响成纱的产、质量;因此，为了保证纱线产、质量的稳定，集聚纺与赛络集聚纺的胶辊在使用30 d后就要更换、重新回磨，这样缩短了胶辊的使用周期，增加了生产成本。为了解决这个问题，我们对集聚纺和赛络集聚纺用过的胶辊损伤观察研究后，制定了几组延长胶辊使用寿命的试验方案，并进行试验，效果明显，为今后科学使用胶辊确定了方向，为降低生产成本提供有力的依据。

2 集聚纺用胶辊损伤的原因

集聚纺装置是在细纱机主牵伸区输出须条后、加捻前的位置，再增加一套吸风装置，通过负压气流使牵伸后的纤维凝聚，并吸附比较松散的纤维将其聚集在一条直线上，消除了普通环锭纺的加捻“三角区”，使纤维在平行、集聚状态下加捻，把所有纤维捻入纱线中，从而减少毛羽，增加纤维之间的抱合力，提高成纱强力。

因为集聚纺纱装置上的异形管集聚槽宽度和位置不变，为保证集聚效果，喂入粗纱的横动动程相应减小，普通环锭纺的导纱横动动程一般为5 mm～8 mm，而集聚纺导纱横动动程须减小到2 mm，赛络集聚纺为零，这无疑集中并加大了胶辊某一处的磨损。另一方面，集聚纺纤维伸直集聚度好，纤维在主牵伸区结构紧密、强力高，也会加大对胶辊的磨损。集聚纺与赛络集聚纺胶辊出现磨损凹痕，前胶辊的握持力减弱，胶辊在握持钳口的控制纤维的能力减小，对成纱条干CV值、常发性纱疵影响很大。通过近1 a的观察，为保证成纱质量，集聚纺装置使用的胶辊，纺14.6 tex以下的品种，约30 d就需要回磨，相比环锭纺约140 d的回磨周期大大缩短。

3 试验

针对如何延长集聚纺胶辊寿命、降低胶辊消耗成本、稳定产品质量问题，根据目前我们公司63台赛络集聚纺和84台集聚纺细纱机胶辊损伤问题，在选择具有良好耐磨性胶辊的基础上进行以下试验。

3.1 试验条件

a) 试纺品种:集聚纺CF 14.6 tex;赛络集聚纺 SCFJ 14.6 tex。

b) 试验胶辊:无锡二橡胶股份有限公司产WRC-365型铝衬管胶辊。

3.2 试验方案1

由于集聚纺和赛络集聚纺用前胶辊的磨损凹槽位置不同，可将使用30 d需要回磨的集聚纺前胶辊与赛络集聚纺前胶辊调换使用，上车使用7 d后对比成纱质量，试验数据见表2。

表2 集聚纺胶辊与赛络集聚纺胶辊对调成纱质量对比

从表2试验数据得出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊在使用30 d起凹痕后调换使用，完全可以保证成纱质量，并且使用30 d后的胶辊圆柱度和纺纱效果优于新制作的胶辊。

3.3 试验方案2

由于胶辊具有弹性恢复的特性，结合10 d揩车周期，将同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用(见图1)，正常纺纱1个揩车周期后，观察胶辊压痕是否能恢复;通过观察可知，使用10 d后胶辊压痕恢复，还增加了胶辊的使用周期，延长胶辊的使用寿命，成纱质量见表3。

图1 前上胶辊与控制胶辊位置示意

表3 前上胶辊与控制胶辊调换后与未调换胶辊成纱质量对比

4 经济效益分析

目前，我公司为保证集聚纺与赛络集聚纺成纱质量，对使用30 d后的胶辊表面回磨1次，每次回磨约为0.30 mm ～0.25 mm;新胶辊直径为 30.5 mm，使用到直径为28.5 mm时报废;集聚纺与赛络集聚纺胶辊最多回磨8次后就要报废，按照30 d回磨1次计算，则1只胶辊最多使用270 d;普通环锭纺用胶辊每120 d回磨1次，每次回磨0.15 mm，最长可用4 a。我公司集聚纺与赛络集聚纺设备有147台，共68712锭，按胶辊3.8元/只计算，每年集聚纺与赛络集聚纺在胶辊使用上需成本费用为68712×1.3×3.8≈34 万元(注:1.3 为1 a所需胶辊1.3 倍的量)。

若按照本文所述试验方案进行，将使用10 d的牵伸胶辊与控制胶辊调换使用，可延长胶辊使用寿命2倍以上;集聚纺与赛络集聚纺的胶辊再互换使用可再增加1倍的使用寿命，则1只胶辊的使用寿命可延长3倍以上;胶辊成本为原成本的1/3，减少了企业的经济负担。

另外，生产车间为保证机台运转良好，对于胶辊出现凹痕、前上胶辊握持力减弱的机台，就增大气加压摇架的气压，将气压从0.8 MPa调整到1.2 MPa～1.5 MPa，这也加大了设备的运转负荷，增加了设备用电量。采用调换胶辊的方法进行纺纱生产，缓解了胶辊出现凹痕的问题，减少了调整摇架气压的次数，从而降低了设备的运转负荷。

5 质量控制

5.1 为保证互换胶辊的正常纺纱状态，在维修设备时，要求校对每个摇架的位置，保证胶辊位置统一、一致;纺纱通道位于胶辊中心，集聚纺与赛络集聚纺胶辊互换后，胶辊上的纺纱位置与凹痕能够错开，以保证每只胶辊正常加压后的握持力。

5.2 要加强检查胶辊互换后使用时的状态，当胶辊上的纺纱位置与凹痕重叠时，需及时调整。

5.3 制定胶辊调整与互换的周期计划;胶辊室要严格按照计划进行调整;胶辊上车后要逐锭检查，确保胶辊上纺纱位置与凹痕错开;设备上要保证摇架位置正确一致、喇叭口位置对正，对于新更换摇架要认真调整。

5.4 根据以上经验，集聚纺与赛络集聚纺胶圈互换使用也是完全可行的。

5.5 集聚纺与赛络集聚纺纺细号纱的胶辊、胶圈使用1个周期后可用在纺中、粗号纱的机台上。

5.6 由于集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用面窄，建议在订购胶辊时可向制造厂提出宽度规格为23 mm的胶辊(胶辊标准宽度为28 mm)，可使购买价格降低8%，节约成本。

6 结语

通过试纺，集聚纺与赛络集聚纺成纱质量均可达到要求。通过该方法的实施，既保证了纺纱质量，又延长了胶辊使用寿命，减少了胶辊室的工作量，降低了消耗成本。