浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

2014-12-12李战虎魏增安刘三虎

中国科技纵横 2014年21期

关键词：黑度胶辊焊口

李战虎魏增安刘三虎

(庆阳长庆工程检测有限责任公司,陕西西安 710018)

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

李战虎魏增安刘三虎

(庆阳长庆工程检测有限责任公司,陕西西安 710018)

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。

无损检测易出现的问题管理措施管道安全运行

1 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施

(1)因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。(2)现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。(3)检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。(4)如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。现在γ源已经很少在管道建设中使用。

2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施

合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。如有以上伪影，底片必须重照。

3 检测设备易出现的问题及解决方法

(1)由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。

(2)像质计、铅字码各种标记摆放不全。射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

(3)由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

(4)管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格按规定进行透照次数选择。

(5)检测过程中，由于操作人员的操作不当，射线机位置对的不准，造成阴阳片和根焊偏移，底片缺陷被掩盖和未发现。加强现场操作人员的责任心和工作积极性。

(6)在超声波探伤前，对外观进行检查，清除焊接表面的飞溅、鉄屑、油垢及其他杂质。使工件表面应平整，便于超声波探头进行扫查。

(7)实际绘制距离-波幅曲线时，基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60～80%。因为曲线位置太高或太低，将超出仪器的线性动态范围，检测的线性变差，对缺陷的定性、定量带来很大的不确定度。这种情况实际上是降低了检测灵敏度。且波幅过低时，探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到，容易导致缺陷漏检。

(8)焊缝射线检测时机的选择，一般焊口在焊接后24小时进行射线检测，特殊焊口(沟下连头，试压后连头)应在焊接后48小时进行射线超声波双百检测，割除焊口应在焊后72小时进行射线和超声波双百检测，目的是最大化防止延迟裂纹的产生。对于业主和监理提出特殊焊口，应用清晰度高的胶片(AGFA-C4)或者富士(X80)进行检测，发现更微小的缺陷，保证工程质量。

4 暗室处理产生的问题及解决措施

(1)底片有药膜脱落显示时，首先及时替换破损的暗盒和增感屏。(2)显影失效：曝光条件正常，底片发灰。(3)定不透：不干燥或发粘或发黄，可见光下可以二次定影或更换药液。(4)底片上有规律的横向条状脏药剂斑，胶辊未清洗和浸泡，定影失效，水槽侧孔高需削低，造成胶辊间隙增大。水洗槽内水的高度要够，减小排孔流量。胶辊间隙不匀，胶辊需要更换；(5)底片划伤：裁、装、洗片要注意，暗合不能存沙砾。洗片前后应走导向片，保持前后受力平衡，避免突然卸载，造成底片划伤。

5 底片的观察及评定产生的问题及解决措施

(1)黑度。对χ射线透照胶片黑度范围为1.5～3.5，γ射线透照胶片黑度范围是1.8～3.5，焊缝最佳范围在2.0～3.0之间。根据不同的标准，选择合适的黑度范围，这样可以减少对缺陷和缺欠的判定，避免漏评。不是底片黑度大了底片就是废片，黑度大可检查微小的缺欠，但观片灯应满足亮度要求。(2)灵敏度。根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数，钢丝影象至少能清晰显示10mm长。同时应该做焊缝内外象质指数灵敏度试验，选用合适的曝光参数，看内外钢丝对比是否达到标准要求的指数。(3)底片上应标记齐全，摆放位置正确，且不掩盖被检区域影象。如发现焊缝有内凹时，如果黑度大，焊口重照，放槽型像制剂，检查内凹是否符合标准要求。(4)在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应有因胶片处理不当而产生的伪缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。(5)评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评片评片室内应整洁，安静。(6)观片灯的亮度应可调，并配有遮光板，最大亮度不小于100000cd/m2，经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。

(7)评定完毕及时出具检验报告，并整理检验资料，归档保存。(8)底片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行底片评定审核制度，以尽量减少误评、漏评。(9)评定为不合格焊口时应及时出具返修单，按返修工作程序返修直至焊口合格。(10)底片上覆盖物的影响：金属飞溅直径在2mm以下，不影响评定的可以不返修。(11)底片焊缝T字缝处出现了属于制造厂焊接的大气孔和未焊透等缺陷，虽然不属于施工单位焊接过程中产生的缺陷，但超出本工程标准的规定，联系业主或专业监理裁定。(12)评定底片之前，了解焊接工艺和焊接方法，有助于辨别缺陷产生的原因。(13)评定过程中，发现罗纹逢重合或小于规范要求的距离时，反映给监理，有必要时割口重焊。(14)评定中发现修补处存在缺陷时，经监理确认后，应按一次返修不合格处理。西气东输二线泄漏的几处焊口，都是因为修补后产生的合格缺欠造成的。