浅析腈纶毛条出条重量不匀的产生及控制

王译锋

(黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条一车间,黑龙江大庆 163714)

浅析腈纶毛条出条重量不匀的产生及控制

王译锋

(黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条一车间,黑龙江大庆 163714)

近年来关于腈纶毛条出条重量不匀、机械波(粗细节)的生产及控制问题越来越a生产出来的产品质量越来越差,直接影响企业效益,在这样的前提及环境下本文针对这一问题进行了浅析,并提出了一些可行性的方案,以确保腈纶毛条出条的质量。

腈纶 毛条 控制 重量不匀

腈纶毛条出条不匀主要可以从两个方面进行分析：一是生产原料，二是生产技术。目前我国生产制造业处在一个高速发展的阶段，一般都面临着各种各样的问题，对现代化的生产技术还比较陌生，在引进大型设备后的确提高了产量，但是质量却出现下滑，无法在一定的资源面前实现合理化的有效利用，造成资源的严重浪费。通过对腈纶毛条出条重量不匀的讨论探索总结经验，在不断的实践中找到解决问题的办法。

1 腈纶毛条重量不匀率的影响因素分析

1.1 设备状态对腈纶毛条不匀率的影响

拉断机的使用水平也会影响到腈纶膨体毛条的质量，如果拉断机拉断了毛条，就会在毛条的断裂处出现很多长毛束，这些长毛束的出现会使毛条的外部构造非常不完整，严重的程度直接导致膨体毛条不能正常的使用。这种非随机断裂的出现，使得毛片的质量各不相同，在投入到市场进行销售的过程中，纺纱用户会着重观察毛条的外观，所以这种质量水平的毛条只会降低产品的销售情况。

设备影响主要包括罗拉影响、针板的影响、皮辊的影响、喂入部分等。其中罗拉影响是在牵伸区中后罗拉将腈纶毛条送入梳箱，就需要罗拉必须有足够的压力才能有较好的握持力以实现正常牵伸，一旦压力不足就会使钳口对纤维的握持不足，纤维产生滑动现象，罗拉的弯曲、偏心或传动不良都会造成牵伸不匀，使得腈纶毛条的粗细不匀，直接影响产品质量。喂入部分的影响主要是调速比要匹配，应使睛纶毛条呈松弛状态进入梳箱而又不发生缠绕。

前隔距过大容易产生粗细节，造成条干不匀；相反前隔距过小，有时牵伸不开出现硬头，产生粗细节。前罗拉压力太小，条子牵伸不开，有时会出现硬头；相反前罗拉压力太大，输出条子快，毛网下垂，严重时会绕罗拉。前罗拉压力不稳或加压臂两边不平衡也会导致出条粗细不匀。梳箱中的皮辊磨蚀或偏心，小罗拉绕毛或弯曲都会造成条干不良粗细不匀。针板是梳箱中重要的部件，因此若针板状态不良，如弯针、钩针、断针、缺针，针号号数选择不当，针号混杂等都影响产品质量。弯针容易产生毛粒断针容易损坏纤维，对纤维梳理不开，造成条干梳理不匀。缺针容易造成条干梳理不匀，不匀率上升。

1.2 原料对腈纶毛条不匀率的影响

腈纶生产的主要原料是玻璃纤维，在高质量的原料配比下，更适合毛条的生产。腈纶在玻璃化温度以上时纤维的分子链段开始运动，纤维开始溶涨，分子间作用力开始减弱，分子链段受力而发生取向运动，分子自由组合。而在低于玻璃化温度时，腈纶分子链段冻结，不再发生取向运动，分子以固定的运动形式进行组合。水槽温度的提高还使腈纶条在进入烘房之前产生预热作用。经过相应措施的处理改善了腈纶毛条纤维的平行伸直度，使纤维结构疏松，增加了烘干效果，减少了牵伸力，毛条质量也明显好转。

2 毛条生产控制措施

2.1 提高技术管理并改进操作方式

在腈纶生产的过程中主要是将所需原料的主要指标提供给纺丝车间，以便做好纺丝工艺的调整。腈纶丝束上机前应做好检验工作，根据其理化性能和外观状态决定是否选用该批原料，质量不符合要求的原料坚决不用，并完善相应的管理机制。及时了解当班时间段原料的使用情况，并记录上班的原料化验数据，发现原料不好或化验数据异常，及时反馈给车间和调度室，以便及时做好相应调整。健全设备管理制度，做好定期保全保养工作，保证设备在正常状态下运转，以确保生产在最佳状态下进行。改进操作方法和巡回检查制度，要规定接头长度，提高接头质量，接头的方向要顺着条子运动的方向。优化工艺参数，生产工艺参数必须科学优化，并做好技术管理工作，以保证产品质量的相对稳定。

2.2 进行设备改造完善设备管理

在生产过程中要对设备进行完善，以便提高设备的使用效率，更好地提高设备的管理水平。生产过程中为了减少毛粒、毛片的产生，改造设备清洁零部件，罗拉上安装新式绒板，拉断机和针梳机的吸尘系统主风道更改管道口径，从而减少了毛粒、毛片的产生。为解决毛条条干的均匀度，减少重量不匀率等问题，拉断机进行了导丝架的改造，加装导丝圈，并增加了一组张力杆，使长丝束进入空中导丝架时可将丝束充分展开，使丝束薄厚均匀，确保拉断机下机条没有粗细节，以便后道工序生产应用。为了保证不出现毛片、毛粒等，凡是与腈纶纤维接触的设备机件一定要保证光洁，不得产生挂毛现象。要保证针板梳针完好，每班检查针梳机运转情况，对不合格针板及时更换。发现设备运行出现问题一定要及时上报，以免在生产过程中停机，造成一定的经济损失，不但造成时间的浪费，还使得订单不能按时完成。除了建立一套科学严格的管理制度外，更重要的是在管理维护上下功夫。定期检查和调整吸尘装置，保证畅通好用，防止因吸尘管堵塞引起粉尘积压而影响毛条质量。

3 结语

腈纶毛条虽已具备大批量生产的能力，满足了市场的需求，但也存在一些问题，主要是各道工序喂入量均较小，车速又不能太高，制约了产量与质量，加大了生产成本，所以更需要一个合理的市场价格才能产生经济效益，确保利益不受到市场的冲击。 毛粒、毛片相对常规毛条而言质量要求偏高，生产稳定性也较差。一方面要尽量避免原料质量的波动，不能有湿丝出现，以免加大成本，出现并丝、断边丝、夹边丝现象。另一方面要加强设备的维护保养工作，各部件齐全，完好无损，保证各丝束通道清洁，严格保证毛粒、毛片的产生标准。加强对生产过程的监控，避免偷工减料的事情发生，以免流失客户，对工厂声誉造成严重影响。就目前国内的生产技术来讲，完全可以做到控制成本保证腈纶毛条出条重量均匀，通过现有的生产技术手段解决根本的生产问题。

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