压力管道安装监督检验常见问题分析

申爱中

鹤岗市特种设备检验研究所

压力管道安装监督检验常见问题分析

申爱中

鹤岗市特种设备检验研究所

近年来，压力管道在工业流体输送过程中得到了广泛的应用，其作为特种设备之一，其输送的物质具有强腐蚀性、高温高压、易燃易爆等特点的物质，极容易在输送过程中出现安全事故，威胁到人们的生命财产安全，造成巨大的经济损失。本文简单介绍了压力管道安装监督检查中的常见问题，以供相关人员参考。

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随着社会的发展以及经济水平的提高，为了满足与市场的需求，国家投入了大量的压力管道输送石油、燃气等，在工业流体输送过程中具有非常广泛的应用，受到了人们的高度重视。但是我们需要清楚的知道，管道在安装以及运行管理工作中极容易出现一些质量与安全问题，影响到其正常使用，这就需要我们严格按照国家现行的相关规定要求对压力管道的安装、试验等所有工作环节进行全面检验与监督，从而保证压力管道在安装过程中的质量。根据相关分析发现，压力管道安装监督检验常见的问题有以下几种：

一、压力管道安装前准备工作方面存在的问题

准备工作是压力管道顺利安装的基本保障，必须引起工作人员的高度重视，但是在实际工作中，由于施工人员在实际工作中没有根据实际情况准备好开工资料、编制完善而又可行的施工方案；即使设计方案具有可行性，但资料上并没有盖压力管道设计的资格印章，都会在很大程度上导致后期压力管道在安装过程中出现质量问题，不利于其正常使用。

二、管道及其它材料方面存在的问题

在压力管道实际安装过程中，如果安装人员没有严格按照规定要求进行管道及其他材料的安装，例如安全阀、截止阀等构件装反；盲板位置存在偏差；阀门法兰螺栓选用的形式不够准确；没有根据设计要求选用管材；材料没有生产许可证以及质量证明书；等等。这些都会导致压力管道在安装过程中出现质量问题，甚至产生安全事故，威胁到人们的生命财产安全，不利于其正常使用。这就需要安装人员严格按照规定要求以及设计图纸进行选择材料并合理的安装。

三、管道焊接方面存在的问题

管道的焊接是压力管道安装过程中的重点工作，相对于其他设备的安装而言，只有安装人员保证压力管道的焊接质量，才能够保证管道的正常使用，才能够更好地输送工业流体。但是在实际安装过程中，质保体系运转不正常、焊接工艺执行不严格、检验工作不到位等都会在很大程度上导致其出现问题，不利于其正常使用。一般来说，造成上述问题的主要原因有以下几个方面：1）在对管道进行焊接的过程中，焊工并没有持有相关的资格证书，既有可能存在一些不专业的工作人员在工作中胡乱施工，影响到压力管道的焊接质量；2）选用的焊接材料缺少相关的生产许可证以及质量证明书，若需要焊条进行施工，操作人员必须要采用保温筒，避免其出现受潮现象，而这并没有受到相关工作人员的重视，致使焊接质量不达标；3）在焊接过程中，焊接技术人员必须要严格参照设计图纸进行，并有相关技术人员在旁对焊接材料、焊接工艺以及焊接质量进行评定，如果没有进行合理的评定，焊接工程也就不能够称作完整，极有可能在实际工作中出现质量问题；4）在同一个部位焊接与返修的次数不得多于两次，若需要进行返修，那么在实际操作之前必须要根据实际情况来编制最完善的返修工艺，并由上级部门进行审批，等到审批合格之后方可施工，若需要进行三次或三次以上的返修工作，必须要想上级汇报，当了解其实际原因之后再有针对性的返修，这样也就避免再次出现这一情况。不管返修多少次，相关技术人员都需要将其次数、具体位置及实际情况进行记录，并保存起来，以便于后期的查阅。

四、现场安装

除去焊接过程外，现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。

五、无损检测

无损检测工作是压力管道安装过程中最关键的工作环节之一，其工作目的主要是为了检查实际安装中存在的缺陷，避免在焊接过程中出现裂纹、气孔等，以保证压力管道的安装质量。但是从当前的实际情况来看，许多技术人员在对压力管道焊接进行检测的过程中，大多采用抽查方法，这不仅不符合国家的规定要求，还对压力管道安装质量不负责任，知识压力管道安装监督检验工作出现许多问题，影响到其正常使用，甚至会造成巨大的经济损失。因此我们需要将无损检测方法应用在其中，更快了解并解决压力管道在安装过程中存在的问题，这样也就能够保证管道的正常使用，避免造成巨大的经济损失，保证人们的生命安全。

六、管道强度试验和气密性试验

管道安装完毕热处理与无损检测合格后对管道进行强度试验。部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。埋地管路回填过早。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。同时，压力表未经校验在校验有效期内，试验时仅使用一只压力表，且未设在最高处等情况也经常出现。

七、管道防腐

从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求。焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。

八、结束语

压力管道在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。

[1]王岚，姜德林.压力管道安装监督检验探讨[J].黑龙江科技信息，2011，28：11.

[2]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011，12：13-14.

[3]田金柱.压力管道安装过程中的几个关键问题[J].化工装备技术，2008(04)