同步输送真空系统与常压系统废液的研究及应用

2014-12-03黄远保

纯碱工业 2014年4期

黄远保

（广东南方碱业股份有限公司，广东广州 510760）

氨碱法母液真空蒸馏技术中，原设计真空系统的废液经过两级闪发后，二闪（V103）的废液利用泵（P104）输送到常压状态的废液桶（V104），石灰岗位的窑气洗涤液经泵输送废液桶（V104），再利用泵（P105）输送到净化岗位进行中和处理。经过试验成功利用一组泵（P105）同步输送二闪（V103）及废液桶（V104）的废液，达到减少运行一组泵（P104）。

1 研究思路及流程简介

1.1 研究的思路

利用连通器的原理，通过增加管道，将常压状态废液桶的出口与真空状态二闪的废液出口连通，通过控制废液桶的液位，对常压系统的容器进行液封，避免空气进入真空系统，同时，真空系统的废液出口管与泵的进口要保证一定的高度差，避免提高二闪的液位，降低其闪发效率。满足这两个条件，同步输送真空系统及常压系统废液的研究就可以进行试验及应用。

1.2 工艺流程介绍

P105同步输送V104、V103废液的工艺流程如图1。

图1 同步输送真空及常压系统废液流程图

增加了流程图中虚线部分的管道阀门，将V103、V104系统联起来。

增加了虚线部分的直流水装置，一起到通堵作用，二起到消减泵气蚀的作用。

应用技术的关键：保证V103出口与P105进口有足够的高度差，V103出口废液流速能满足P105的进口裕量，同时避免V103液位的升高影响到闪发器的闪发效率。

2 同步输送的操作要求

由于V104、V103分别处于常压系统及真空系统，用P105同步输送V104、V103的废液，正常及安全的操作比设计改造的要求更高。

1）第一个操作的关键：控制V104有一定的液位。经过试验运行，V104液位控制不超过40%，不低于15%控制，理想液位在20%左右，V103液位≤40%操作较为安全。V104液位的控制用其北面出口的阀门（C阀）调节。开P105C时，窑气洗涤液也走V104北面出口管线，才能保证P105C运行正常。

2）第二个操作的关键：避免泵的气蚀。办法一：调小P105出口阀的开度；办法二：打开二闪出口处直流水，用直流水打破气蚀。

3）泵连接V103的阀门要保证全开。运行期间控制V103液位小于40%。

4）泵的倒换有讲究，跟其他泵要求不一样，要求更严格：①先打开新开泵进口连接V103的所有阀门，V104出口保持用北面管线，打开泵进口直流水后再点起泵，最后打开泵出口阀；②慢慢关闭应停P105的进口阀，注意新开P105的电流是否正常，出现电流波动按气蚀办法处理；③新开P105电流正常后，关闭泵进口直流水阀，按常规停泵方法停下应停的P105，但停下的P105不要开排污，避免阀门存在的内漏可能，造成空气通过排污阀进入运行的泵，造成泵气蚀，甚至大气反压造成V103液体流动不畅，破坏了蒸馏系统的生产平衡。

5）检修要求：一是操作人员一定要将应检修泵的进口阀关到位，保证P105进口阀门不内漏；二是检修人员准备好盲板，一旦进口阀内漏马上插上盲板。

3 应急响应措施

一是停窑气洗涤液时，马上关闭V104出口阀，废淡液改进V104，在V104有一定的液位时，再打开V104出口阀，液位标准按“第一个操作关键”要求执行；二是V103液位过高时，开启P104A，将V103液位拉至≤40%时再停下P104A；三是P104、P105同步作业时，V104、V103联络的阀门要关闭，防止V104液体反压进V103；四经常检查P105进口管道、阀门、法兰是否漏气，要及时堵漏。

4 持续改进措施

该改造项目目前运行正常，达到了原设计目的。在运行过程中也存在一些小问题，集中在：一是V104液位难控制，容易造成拉空漏气；二是目前用的浆液阀在阀板处漏气，空气反压引起液体难流动，造成泵气蚀。基于上述问题，作如下的持续改进：一是在V104出口增加“U”型管，稳定V104的液位及其出口流速，达致V103、V104出口液体在交汇处“和谐相处，携手同行”；二是真空系统的浆液阀改型，改为密封性能更好的阀门。