从CCMT2014看国内汽车制造先进生产线

《金属加工》记者 索菲娅

编者按：第八届中国数控机床展览会于2014年2月24～28日在上海新国际博览中心举行。在本届展会中，国内机床企业展出了为汽车行业开发的十余条柔性生产线，中国装备制造企业在汽车生产线领域实现了新的突破，成为本届展会的一大亮点。

据中国机床工具工业协会有关负责人介绍，我国已连续两年成为全球最大的汽车生产国，汽车生产线作为高端装备，拥有巨大的国内市场。中国机床企业成功拥有具有自主知识产权的汽车生产线，不仅是机床行业的突破，对中国车企而言，也是一个利好。

下面跟随本刊记者的步伐来观赏一下这些赏心悦目的生产线吧！

重大专项推进汽车生产线的研发

在CCMT2014的观众进口的展位上，有“高档数控机床专项成果及其应用展示”，里面介绍并陈列了一些国内知名机床企业近几年在数控重大专项的研制成果和应用，本刊记者摘取了关于汽车生产线的部分内容呈现给大家！

首当其冲的是济南二机床集团有限公司大型快速高效数控全自动冲压生产线——42 000kN双臂送料全自动快速冲压生产线、64 000kN单臂送料全自动快速冲压生产线，该生产线首次采用同步控制连续运行生产模式、整线换模时间仅为3min，节电约30%，整机主要性能指标优于国外企业同类产品。该生产线成功在上海通用东岳汽车有限公司得到应用。该项成果产品在与国际先进技术产品同台竞争中连续赢得美国福特、通用汽车公司的订单，成功进入高端锻压机床市场。

济二42 000kN双臂送料全自动快速冲压生产线

GGDYT－001A活塞加工自动线是大连机床集团有限公司针对汽车行业应用进行设计、制造的，它是汽车发动机关键零件高效高精加工柔性自动线，总长约50m，占地总宽约6.5m，总高约6m，生产线采用三菱多通道总线控制系统，活塞重量3.5kg，节拍60s，加工活塞范围：85～160mm，成功应用于山东双港活塞有限公司。

大连机床GGDYT－001A活塞加工自动线

重庆机床（集团）有限责任公司的轿车变速箱齿轮加工自动生产线是国内汽车变速箱生产线的典型代表。整条线由自主研发生产的高效精密双主轴数控车削中心、数控高速干切滚齿机、数控倒棱机、精密数控剃齿机及桁架自动物流线等组成，可完成轿车变速箱齿轮从毛坯到成品包括精车、滚齿、倒棱、剃齿等加工工序在内的全部粗精加工内容。生产线配有重庆机床集团与重庆大学合作研制的网络化现场管理与智能化监控系统，具有生产任务管理支持、质量信息采集与分析监控、生产线装备运行状态监控及快速处理等功能，为创建数字化工厂打下了坚实的基础。该线年生产轿车变速箱齿轮20万件，生产节拍≤60s，工序能力指数CPK值≥1.67，自动生产线平均无故障运行时间（MTBF）900h以上。目前成功应用于重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司和浙江双环传动机械股份有限公司。

重庆机床轿车变速箱齿轮加工自动生产线

北京北一机床股份有限公司的发动机曲轴精加工自动化生产线，由MKS1632数控端面外圆磨床、B2－6008曲轴砂带抛光机和桁架式机械手组成，适用于汽车发动机曲轴的磨削和抛光精加工。主机MKS1632数控端面外圆磨床是国家重大专项成果，具有很高的加工精度，圆度 0.002mm，纵截面直径一致性 0.005mm，表面粗糙度 Ra＝0.16μm，机床配有主动量仪，砂轮自动修正并自动补偿。B2－6008曲轴砂带抛光机，结构新颖，技术先进，性能完善，可对曲轴的主轴颈和连杆颈进行抛光加工。整线尺寸精度Cp值≥1.33。上汽集团、天津一汽夏利发动机有限公司、保定长城内燃机制造有限公司、天润曲轴股份有限公司、浙江太阳股份有限公司等成功应用了该生产线。

北一机床发动机曲轴精加工自动化生产线

国内机床汽车生产线得到很大提升

随着2012年我国机床企业推出首款汽车制造生产线以来，近两年，国产机床企业在汽车制造生产线方面有了长足的进步，从本届展会也可以窥见一斑！

上海机床厂有限公司展出两台MK1620数控端面外圆磨床，通过桁架式两工位机械手对机床加工零件进行自动装卸及交换，桁架式机械手可以将多台机床进行联线组合，形成柔性自动生产线。磨床砂轮主轴系统采用高精度滚动轴承结构，采用砂轮斜切式磨削方式对工件进行磨削加工。通过数控系统控制：实现砂轮架（X轴）自动进给、粗精磨削；工作台（Z轴）自动跳挡；工件转速自动切换；砂轮自动修整及补偿；工件自动测量等。展会期间该机床演示磨床对齿轮轴工件的外圆及端面自动循环磨削加工过程。该磨床最大磨削直径200mm、顶尖最大间距500mm，其加工外圆圆度0.001 5mm、纵向截面一致性0.003mm。该磨床柔性生产线主要适用于汽车、摩托车、航天、铁路等行业大批量轴类、盘类零件的加工。

上海机床数控外圆磨床柔性自动生产线

汉川机床有限公司展出了由一台XH716D立式加工中心、一台HMC500卧式加工中心及机器人组成的自动生产线，是汉川机床在CCMT2014展出的又一大特色产品。特别是机器人的首次使用，使零件自动装夹、加工、转运、拆卸等生产流程得以自动完成，大大减少了生产过程中工人的劳动强度，极大地提高了生产效率。这种自动生产线特别适用于汽车零部件等行业相对固定的单一零件的大批量加工，符合目前市场上大力推行的“机器换人”的需求浪潮。

四川普什宁江FMS50柔性制造系统

四川普什宁江机床有限公司展出的FMS50柔性制造系统是由数台加工中心、工件清洗机、坯料及工件存储和转运系统等组合搭配而成，具有完整的自动化、信息化、智能化解决方案，具有停机不停线、停线不停机的功能。适用于多品种批量化产品生产，对加工对象有较快应变能力；可根据产能和工艺需要，选择加工中心的数量和精度指标；设备利用率高，效率高，可减少设备投资，减少直接工时费和人工成本；加工产品质量高，稳定性好。该产品广泛应用于机床、摩托车、汽车、工程机械、泵体阀门、船舶飞机等行业。

浙江日发精密机械股份有限公司的RFCF20加工单元，由二台数控车床及桁架式机械手组成，二台数控车床主轴平行排列，通过桁架势机械手完成上下料、机床间的物料传送及掉头加工，主轴为FANUC内装电主轴，根据需求配备8工位或12工位有动力或无动力转位刀塔。该线最大加工直径250mm，主轴最高转速5 000r/min，定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，可广泛适用于汽车等行业盘套类零件的批量加工。

江苏新瑞重工科技有限公司也展出了与浙江日发精密机械股份有限公司RFCF20加工单元类似的LDS20并列式双主轴双刀架数控车床，规格、参数、结构及配置略有差异。该生产线由两台并列的模块化设计的车床和桁架式机械手组成了柔性加工自动线，可自动完成齿坯、轴承等盘套类零件工件正反面高效高精加工。

江苏亚威机床股份有限公司的HPMS－30510－FMC数控冲剪复合柔性生产线，集自动上下料、冲压、剪切和工件分选落料于一身，冲压和剪切机的主传动均采用水冷技术伺服电动机驱动，冲压机四点压力传动，直角剪上下刀片剪切间隙可自动调节，自动适应不同厚度板材，配有废料自动收集输送装置，支持滚轮、攻螺纹、多子模功能，支持小工件无缝排料加工，板材使用率增加10%～15%，可与智能板材仓库对接扩展为大批量自动化柔性生产线，厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长，采用常啮合旋转工位专利技术，支持与转塔轴联动，采用下模快速装卸专利技术，技术先进。

江苏亚威HPMS－30510－FMC数控冲剪复合柔性生产线

后记

汽车工业作为国民经济的一个支柱产业，汽车制造装备的自主化、本地化是双方共同的历史使命。我国国产机床正在朝着这个方向努力，也取得了重大的成果。多元化的装备支撑是完全可以的，但中国的汽车强国梦不能完全建立在长期依赖进口装备的基础上，只能建立在具有坚实自主制造装备的根基之上，这并不是简单的节省多少外汇的事情，而是关系到产业长久生命力的重大课题。

“整车厂只有提供更多的机会，我们的装备企业才能得到发展。”这是业内专家的呼吁，随着国产装备一点点的进步，有些精度要求和产能需求已经能和国外的产品齐头并进，而且在价格上远远低于同等产品，也希望大家摒弃以前固有的观念，认真考量和检验国产装备的质量，给国产装备一个机会！