专业成就完美创新引领未来：记2014肯纳金属智能加工及先进切削技术交流会暨肯纳金属用户开放日活动

《金属加工》记者 韩景春

2014年2月27日，由肯纳金属公司及金属加工在线网站共同主办的“2014肯纳金属智能加工及先进切削技术交流会暨肯纳金属用户开放日活动”在上海肯纳金属公司中国区总部隆重举行。中国刀具协会理事长郝明、机械工业信息研究院副院长兼中国刀具协会副理事长郭锐、金属加工杂志社社长栗延文、副社长吕建新、肯纳飞硕金属（上海）有限公司总经理单锡林以及肯纳公司中国各区高管、德马吉森精机、马思特切削液及卓勒对刀仪及用户企业代表百余人参加会议，会议室内座无虚席，热闹非凡。

会议开始，肯纳飞硕金属（上海）有限公司总经理单锡林及金属加工杂志社社长栗延文分别致辞，对大家的到来表示欢迎和感谢。此外金属加工杂志社社长栗延文还讲到，从用户需求的角度出发，从帮助制造业企业提升切削质量和生产效率的共同目标出发，金属加工在线与肯纳金属联合举办的这个技术交流活动，就是希望为装备制造商及用户搭建一个沟通交流的平台，给大家创造一个亲身感受智能制造和先进切削技术魅力的机会，一个与专家现场互动交流的机会。

领导解读行业趋势

中国刀具协会理事长郝明介绍了机床工具行业的运行特点：机床工具行业处于低位徘徊运行状态；产能利用率低，市场规模整体萎缩；市场竞争激烈，利润率持续下降；机床出口未见明显好转，长期保持增长的进口也出现大幅下降。根据2013年统计数字显示，中国机床工具市场正在发生非常显著的变化，突出特征是需求总量下降，需求结构上升，进口的机床工具趋向于高端产品。现代高效刀具的使用亟待推广。据统计，发达国家每年的刀具消费额约为机床消费额的50%左右，而我国刀具消费水平仅为机床消费的20%。这一比重不但远低于发达国家，也低于世界平均水平。这就说明，在我国的刀具消费中，廉价而低效的传统刀具仍占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。这既是中国工具工业的差距所在，也是中国工具工业的用武之地。

在讲到机床及刀具企业今后的努力方向时，郝明理事长说，在当前市场环境下，机床企业必须转变外延扩张的习惯思维，致力于培育自身特有的核心竞争力。加大研发投入，重视试验条件建设和人力资源投入，提高产品和工艺的创新能力；积极推进信息化和工业化的深度融合，追求产品和生产过程的绿色化和国际化，提高企业生产和营销管理的精益水平。郝明理事长鼓励行业企业坚定信心，认真谋划自身的“图强”战略和实现途径，用好倒逼机制，变压力为动力，挖掘改革的红利，培育创新驱动的能力，找准突破口，明确着力点，化被动为主动，在中国机床工具行业新一轮发展中实现新突破。

中国刀具协会理事长郝明

肯纳飞硕金属（上海）有限公司总经理单锡林

金属加工杂志社社长栗延文

肯纳金属高效产品及解决方案

肯纳飞硕金属（上海）有限公司总经理单锡林介绍了公司的发展历程、服务理念、服务对象。肯纳是多元化全球企业，拥有经验丰富的技术人员，以客户的需求为导向，每年平均有40项美国专利，让肯纳金属公司一直不断以创新推动公司的发展。肯纳金属支持各行各业的生产加工，从飞机机身到煤炭采矿，从发动机到天然气井，从涡轮增压器到建筑业，并且在各行各业都有与众不同的思维模式和解决方案。作为全球的竞争者和创新者，在多种环境中工作，肯纳金属价值运营系统（KVBS）可以弥补各地区的差异。KVBS规章包括战略规划、产品开发、组合管理、卓越客服、人才开发以及建立“精益”企业。正因为如此，肯纳曾多次获得很多个奖项，包括四次被美国生产力与质量中心选为最佳实践合作伙伴；两次获得加拿大最大的航空发动机制造商授予品质成就奖；被全球五大汽车制造商之一授予生产加工切削刀具供应商年度奖；最近还荣获了由《金属加工》杂志社主办的“第三届切削刀具用户调查”用户最满意的国外刀具品牌。

肯纳金属亚太区产品部经理禅伟从理论角度讲解了刀具寿命与效率（速度）的关系、效率与成本的关联。用图线坐标的形式找出了在机械制造中，在刀具成本略微增加的情况下，可大幅度提高生产效率，从而提升整体效益，降低总体生产成本。在讲到肯纳高效创新产品时，禅伟经理分别介绍了整体陶瓷立铣刀、径向可调式铰刀RHME&RMB-E、Harvi Ultra玉米铣刀以及KM 4X新一代刀柄链接系统，并且从刀具的材质、各项参数、优缺点以及实际应用案例等方面全方位做了说明。

肯纳金属项目部高级经理陈伟明与大家分享了肯纳高效创新产品在各个行业成功应用并获得认可的实战案例。首先陈经理讲了提高加工效率的几个因素，包括提高切削参数；采用高密齿刀具；增加切削深度；采用组合刀具；降低辅助时间；降低换刀频率；采用先进的加工工艺。肯纳金属技术人员结合这七个影响因素，在各条件互相制约的情况下，研究出最佳的产品，使加工效率最优化。在优质产品的保证下，肯纳根据客户需求，提供整套解决方案，如在汽车行业，发动机缸体结合面Bi-Metal双金属的精铣；应用于铁路行业的铁轨修整技术；以及和波音公司共同开发合作的解决方案等。

肯纳金属应用部经理古国贤向大家详细介绍并演示了云端智能刀具软件NOVO，这是一个革命性的解决方案，将加工应用设计和肯纳75年来的生产经验有机结合，推出新的制造方式，是专业与效率的和谐演绎，并进行了ipad现场体验。

现场互动及参观

德马吉森精机产品销售部经理陆俊杰、马思特化学副总经理孔泰及卓勒精密检测仪器经理王金华，分别结合公司产品情况，以如何帮助用户提高切削效率为主题进行了精彩演讲。活动中还安排了互动和参观企业环节，大家结合自己工作中的问题与肯纳的技术专家进行了面对面的交流和沟通，现场气氛非常活跃，也将此次活动推向高潮。另外全体人员参观了肯纳创新刀具产品以及刀具产品在机床上的应用情况。现场也有肯纳技术工程师给大家进行指导和讲解。通过这次亲身体验及面对面的交流，大家对肯纳金属有了进一步的认识和了解。表示对肯纳金属的提供的解决方案、能力及服务更有信心。