某电子厂水量平衡测试及节水分析

2014-11-26张晓娜ZHANGXiaona刘峻材LIUJuncai

价值工程 2014年9期

张晓娜ZHANG Xiao-na；刘峻材LIU Jun-cai

（国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院，西安 710082）

（Xi'an Oils and Fats SCI.RES.&Design Institute，State Administration of Grain Reserve，Xi'an 710082，China）

0 引言

随着国家各项环保政策、法规的逐步实施，对电子厂用水量、排水量都有严格的指标限制。随着电子厂生产规模逐渐扩大，用水量也越来越大，节约用水、合理用水对企业自身及区域水资源承载力都十分重要。通过水量平衡测试工作，可以掌握电子厂的用水现状和各生产工序用水水量之间的定量关系，在此基础上进行用水水平评价及分析、挖掘节水潜力，提出合理可行的节水改造方案，提高电子厂的用水效率和管理水平。

1 水量平衡测试的标准及方法

1.1 依据标准水量平衡测试主要依据《企业水平衡与测试通则》（GB/T 12452-2008）、《工业企业水量平衡测试方法》（CJ 41-1999）、《评价企业合理用水技术通则》（GB/T7119-2006）、《污水综合排放标准》（GB 8978-2002）等相关标准。

1.2 测试方法根据电子厂用水的实际情况，将整个用水系统划分成12 个子系统分别进行测试。对于周期用水设备或系统，测试时间为一个周期，对于无固定用水周期、用水负荷不稳定的设备或系统，按月平均或季度平均用水量考核。

工业企业水量平衡测试中水量测定的常用方法包括仪表计量法、堰测法和容积方法。根据电子厂的具体情况，本次测试主要采用水表计量法。测试前对全厂主要水表进行现场校核，保证其误差在±3%范围以内,对不符合要求的水表进行更换。对于未安计量设备的，采用便携式超声波流量计测量。

2 结果及分析

2.1 测试结果电子厂用水包括生产用水、生活用水、景观用水和绿化用水，全部取自市政管网，生活所用新水量为84.5m3/d，包括职工食堂用水、办公楼用水及宿舍用水。生产所用新水量为1193.5m3/d，包括生产线清洗用水、喷淋用水、冷却用水及纯水系统用水等，生产所用新水量占总进水量的90.1%。测试结果见表1。

表1 测试结果 m3/d

2.2 用水合理化分析

2.2.1 耗水量该公司区的总耗水量为346.6m3/d，占总新水量的26.3%，其中，冷去塔耗水量为286.4m3/d，喷淋系统耗水量为38.7m3/d，食堂耗水水量按经验值0.1（耗水量/用水量）计算，得耗水量为2.3m3/d；鱼池耗水量为5.9m3/d，绿化耗水量为2.0m3/d，溶药耗水量11.3m3/d。该电子厂生产设备及生活用水器具经现场查看均符合节水要求。因此从生产和生活用水两方面考虑，该厂的节水情况满足节水要求，耗水量合理。

2.2.2 重复用水量电子厂的重复用水量为136345m3/d，包括间接冷却塔的循环水量134113.6m3/d、喷淋系统循环水量2106.8m3/d、过滤系统的反冲洗回用水量111.3m3/d，溶药池回用水量11.3m3/d 及绿化回用水量2.0m3/d。其中间接冷却水的循环利用率为99.8%，高于节水标准对工艺间接冷却水循环率（95%）的要求；喷淋系统的循环利用率为98.2%；过滤系统的反冲洗水量为111.3m3/d，取自一级RO 浓水，回用率100%；溶药池回用水量为11.3m3/d，取自工业废水处理站的出水，回用率100%；绿化用水量为2.0m3/d，取自生活废水处理站处理后的出水，回用率也为100%。

2.2.3 污水回用率电子厂的总排水量等于生产各工序污水排放总量与生活污水量排放总量之和，为963.5m3/d，回用水量为124.6m3/d，回用率为12.9%，回用率合理。

2.2.4 泄漏水量本次测试准备阶段，经过现场踏勘没有发现明显漏水现象，同时，动态测试数据显示，二级表略小于一级表，主要为水表计量及抄表造成的误差。新水量平衡差平均为21.1m3/d，占总新水量1.6%，小于合理误差值3%的要求，属于正常误差范围。该泄漏量完全合理。

2.2.5 水务管理该公司成立专门的管理部门进行水务管理，定时巡查，防止出现偷水、漏水、浪费水资源的情况，并设有完善的节水管理机构，成立了以公司主管领导为组长的节水工作组。此外，还开展了多种形式的节水宣传和培训，提高和加强员工的节水意识。