浅析冷冲压模具的验收要点

张明江

摘 要：作为冷冲压生产过程中的一个重要载体，冲压模具有着十分独特的特性。而正是因为其自身的特性，我们在对冲压模具进行设计时，需要以一种科学、合理的视角理念进行指导，并且在设计后，采用相应的技术指标和规范依据，对其进行相关方面的严格验收。本文将紧紧围绕冷冲压模具的验收要点这一中心主题，通过对冷冲压模具的特点、验收的内容及措施要点进行简要的分析和介绍，以期为相应的检测验收工作提供一定的指导。

关键词：冷冲压模具 验收 措施要点

中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（b）-0089-01

面对着冷冲压模具作为冷冲压生产中重要载体的显著现实，我们在对其进行实际的设计、生产以及后期的检验工作时，都要十分严谨，以充分保证其在为后续作为生产原料中能够有效减少质量问题的产生。事实上，冷冲压模具的验收是一个包括着：模具的合理性、模具的安装造作合理性、模具的结构合理性以及质量等方面验收的统一集合体，其依据相应的模具技术协议、模具图纸以及压及工艺参数或自检报告，从根本上为冷冲压生产以及冲压件的高质量提供有力的保证。

1 冷冲压模具验收的特点及内容

冷冲压模具是整个模具生产过程中的一个十分重要的组成部分，其是冷冲压生产的一个重要载体，其质量的高低，在一定程度上为后续的安装与设置提供一定的保障。我们在模具制造完成之后，经常要对其进行质量上的验收，当然，其需要依据相应的依据来进行验收指导，主要包括：模具的技术协议、模具图纸会签纪要、图纸、压机工艺参数以及模具厂家的模具制作所生成的自检报告等等。接下来，就是具体环节上的验收了。总的来说，其包括：对模具的工艺合理性、模具的安装做操合理性、模具的结构合理性以及之间质量的合格与否。此外，还包括诸如：镶块、墩死块的设置等问题。

事实上，冷冲压模具的质量验收一直是困扰模具生产商的一个问题，因为大家都知道，只有在模具具体投入使用时，对前期设计、制造、和验收等环节进行严格的把关，才能充分降低质量问题的发生率，从而保证冲压生产的顺利进行与冲压件的高质量水平。

2 冷冲压模具的工艺合理性

工艺合理性是冷冲压模具生产验收的一个首要问题，无论是模具的分模线还是冲压的方向以及压料面的工艺形状，都会在一定程度上影响着冲压制件的质量。为此，我们在进行模具工艺合理性的检查时，需要对模具的侧翻边进行分析，将尖角破损等现象根除。另外，还要对其进行整形后冲孔，在考虑孔的位置时，检查其是否需要进行相应的整形，如要整形，则预先整形，从而保证孔的质量符合相关标准。最后要分析凹凸模分模线以及拉伸模具工艺的合理性，从而排除制件走料无法控制、后序翻边开裂以及制件聚料等问题的发生。

3 冷冲压模具的导向装置及外观检查

模具的上下平面的检查，具体检查方法如以下几点。

（1）模具安装到压机上后，压机滑块上升至上下模具完全脱离时，目视上平面与滑块及下平面与工作台之间有无间隙或通过用薄纸进行检测即可。

（2）检查模具上的U型安装槽部位尺寸、位置要求和强度要求等。检查螺栓安装平台宽度，保证最小10～15 mm；U型槽距离加强筋最小距离100 mm。U型槽的设置位置：模具中心槽向左右两侧最近的槽距离为150 mm，接着每300 mm可设置一个。

（3）起吊装置强度、位置；铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转，模具翻转处必须设有翻转R角，可有效的保护钢丝绳。

（4）模具标识的检查：前后侧均有零件号和工序号内容，左右侧均有冲模号和重量；工作镶块与模座的一一对应标识；上下模“F”对应标识；起吊螺纹的标识等。

另外，导向装置的检查包括：导板、背托的设置要求。导板与背托无间隙，与安装面贴合率90%良好，标准件使用率100%；导板后面的垫片不得超过1个，垫片必须为整体式且用螺栓固定死，此外，还包括：啮合深度、导向间隙的检测。

4 冷冲压工序件的定位检查

4.1 制件的型面定位

利用制件型面定位的，试压后制件不得因定位型面不当而产生变形，用上工序件放在定位面上，工序件无窜动，定位稳定可靠。

4.2 挡料销、定位板及导正销的定位

制件放入自如、无干涉，定位销有效定位直径等于料厚，导正销导料可靠，试压后制件导料孔无变形，弹性挡料销活动自如，无卡死现象临时挡料装置应满足挡料精度，且不防碍正常送料。利用浮动定位退料器的装置必须做到压料芯压住板件后上模顶销才将浮动器压下去，浮动退料器的上平面型面在初始状态下最好与板件付型或稍低于板件型面，但侧壁与凸模的间隙要小于一个料厚，退料器在冲压行程中运行自如。

5 废料处理与送取件装置的检查

废料滑板不得超出模具外侧过多，易发生损坏，控制在100 mm之内；一级滑板尽可能不要超出模具的最外侧；二级滑板折叠起来后不得超过模具的上平面。凸模废料刀与凸模或凸凹模的贴合间隙≤0.1 mm；可靠切断每个废料。废料刀工作时不应破坏制件定位或是制件变形。在压床下死点时，不得有挤料、干涉现象；废料形状应避免带尖角，以防伤人。

对于形状较长的模具必须考虑到上料划伤的问题；对于覆盖件拉伸成形模具，也要考虑模具回程中回带制件问题，必要时可考虑在压边圈上增加顶料销辅助。顶料装置顶起制件时必须平稳，不得有歪斜现象；尤其是自动化注意偏移问题。

6 其它方面的验收

除上述的几类检查之外，我们还有其他的检查环节。

首先，我们在进行工作镶块以及冲孔部件检查时，需要在工作镶块的衔接处以及刃口下都设置空刀，在走空刀时，减少研配量，保证结合面的最小间隙型面的符型区。另外，对于在成型面上需要设置螺栓以及销钉的情况时，从镶块的方面进行固定。对周边带切角的拉伸模，为了减少对板料的成形走料，我们要将下模切刀固定在它的侧面。最后，对于工作刃口中的难维修以及薄弱部位时，需要运用大工作镶块的里镶入方式，进行单独镶块。

其次，在进行平衡块的受力位置布置时，我们要对其设置相应的模具加强部位，与此同时，要保证在单独拉伸模时，使平衡块的位置和墩死块的位置保持在同一条水平直线上。对于压料面较宽的模具，则要使墩死块的位置向压边圈以及凸模的分模线靠近，墩死块也要尽量做到四周布置，从而保证压料面的受力平衡。

最后，我们在进行限位器存放时，需要使压料面脱离下模型面的高度处于一个很好的保证，并用链条链接。在进行链条链接时，需要合理地放置安全栓，并注意限制器地步模座的强度，保证存放限制器的摆放位置对操作的安全、修边废料的排泄产生的影响处于一个最小的可控范围之内。在这个设置的过程当中，我们还需要将存放限制器中放置定位稍，以备不时之需。

7 结语

经过上文的分析和介绍，我们对冷冲压模具的特点以及包括：工艺合理性、外观检查在内等诸多环节有了一定的了解，从中我们可以认识到，冷冲压模具检查的全面性、重要性及严谨性。为了保证冷冲压模具的生产有序和模具压件的高水平质量，相应的模具生产工作者应该从各方面对检查的各个环节进行严格的控制和监管，做到“问题早发现、早排除”，从而充分应对冲压生产效率以及成本等对模具设计、制造上的依赖。

参考文献

[1] 李海生，寇菲菲，蔡强，等.基于知识元的冲压模具设计方法[J].计算机集成制造系统，2014（2）.endprint