锻造企业生产车间安全管理

文/徐皓·安徽安簧机械股份有限公司

锻造企业生产车间安全管理

文/徐皓·安徽安簧机械股份有限公司

锻造行业是国家的基础产业，也是国家的重工业。锻造车间里的设备主要有锻锤、压力机（包括螺旋压力机、液压机、水压机）、楔横轧机、辊锻机、辗环机、加热炉（包括热处理炉）、下料设备、清校设备等等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛边杂乱堆放等恶劣的工作环境中。因此，应特别关注锻造车间工人的安全。否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故，给工人、工厂造成难以挽回的损失。本文结合多年锻造生产车间工伤发生的典型案例，探讨如何预防安全事故的发生，给锻造企业管理者抛砖引玉，引起管理者共鸣，严格要求工人按照规章制度操作，降低小工伤发生概率，彻底杜绝人身死亡事故的发生。

锻造生产车间典型工伤案例

在线修理模具时，误触动脚踏开关，手被夹断

在锻造生产过程中，模具型腔磨损、拉毛，造成热锻件卡模和锻件尺寸超差，需要修理模具，有些企业为了不影响单班生产效率，常常安排模具钳修工在线修理模具，锻锤（压力机）控制面板电控按钮往往忘记转化成“OFF”状态，有时为了偷懒没有用支柱支撑锤头（滑块），模具钳修工或旁边其他锻造工误触动锻锤（压力机）脚踏开关，使锻锤（压力机）等设备误动作，造成模具钳修工伤亡。在线修模时，误触动脚踏开关的安全事故，如图1所示。

锻件卡模，黏附垫铁飞出击伤他人

锻造过程中，热锻件卡在上模里。锤锻工从上模取下锻件的过程中，直接在下模上放置垫铁，然后用上模撞击以振落热锻件，结果打击力过大使垫铁侧向飞出击伤其他工序操作工。黏附垫铁飞出击伤人的事故，如图2所示。锤锻工采用较简单的垫铁方法想取下卡在上模里的锻件，但这种方法恰恰非常危险。

根据电液锤的打击特点，垫铁很容易被击碎飞出击伤他人。解决这类事故的最根本办法是通过优化设计、制作不易使锻件卡在上模的模具。如果锻件被上模卡住了，应该关闭电液锤的控制开关，用安全支柱支撑锤头，再用撬杠等工具撬下锻件。车间管理者一定要向操作人员灌输安全操作常识，严禁工人使用垫铁，看到类似不安全操作行为要及时纠正。

图1 在线修模时，误触动脚踏开关事故

图2 附垫铁飞出击伤人事故

锻造时锻模锁扣破裂，砸伤自己

在锻造过程中，由于砧座平面度恶化，锤头和砧座不平行，锻模锁扣未通过详细计算、合理设计等客观原因，再加上终锻成形锤冲击力过重，锻模四周锁扣局部破裂飞出，砸伤锤锻工本人。锻模锁扣破裂，砸伤锻工的安全事故，如图3所示。

图3 锻模锁扣破裂，砸伤锻工的安全事故

锻造车间管理者要组织相关职能部门定期、定人检查砧座平面度和平行度，严格执行“不合格不生产”的安全规章制度，技术部门的工程师要严格按照设计手册要求，详细计算锁扣厚度，计算失误时要积极修改模具设计图纸，做到万无一失，杜绝此类事故的发生。

手套卷入带锯床切断手指

操作工往往在带锯床下料结束后，未关停设备 的情况下开始清扫带锯床上的铁屑。清扫过程中，手上的手套被卷入锯条，手指被锯条切断。手套卷入带锯床切断手指的事故，如图4所示。

1)英语口语和专业英语有很大的缺陷，上课进行课堂交流有很大的语言障碍，据我们统计，70.55%的同学只是认识其中的英语单词和句子，但是专业翻译不会,40.34%的学生进行日常口语对话中发现，根本不会交流。这样大部分教师在进行上课时都在练习口语和专业翻译，这样我们的教学会把专业教授和英语练习产生错位。

图4 手套卷入带锯床切断手指的安全事故

事故原因是工人在没有关停设备的情况下进行设备清扫造成的。清扫的最基本原则是必须要在安全状态下进行，手及身体伸入设备时，一定要关闭设备开关、停止设备运转。操作工应该每天以新员工的心态，从事自己的清扫工作，牢记安全第一；车间管理者要教育员工树立安全意识，绝对不能以身试安全。如果没有确认设备已经安全关停，不能把手脚靠近设备，这条安全制度每位员工都必须牢记在心中，在生产过程中更要严格遵守。

检查或修理设备时，维修工从高处摔下

锻造设备故障率高于普通设备，维修工经常需要登到锻造设备顶部检查或修理设备，脚底踩空、踩滑都易使维修工从高处摔下来受重伤。维修工从锻造设备顶部摔下的安全事故，如图5所示。

图5 维修工从锻造设备顶部摔下的事故

维修人员高空作业时应该使用安全带，把安全索扣等用具牢牢挂在设备护拦上，再进行维修操作。在操作现场附近，尽量不要运行吊车，防止吊车运行对操作者安全、精神造成一定的影响，必要时切断吊车电源开关。另外，锻造设备需要在长时间或者经常作业的区域增设安全防护栏等装置，这是较好的防范手段。

修理喷丸清理机时，脚被卷入V形皮带

因距地面约2.5m高的喷丸清理机壳上方的驱动叶轮V形皮带产生了磨损，维修工为了更换V形皮带，虽关闭了设备电源，拿着更换的V形皮带和拆卸工具，通过设备扶梯登上了喷丸清理机，但由于电源刚刚关闭，电机存有惯性，驱动叶轮的V形皮带仍在转动，于是维修工的脚刚踩在叶轮装置上，左脚安全鞋的脚尖触碰到V形皮带的内侧，脚便立即被卷了进去，夹在皮带轮中受伤。维修工脚被卷入V形皮带的安全事故，如图6所示。

图6 维修工脚被卷入V形皮带的安全事故

引起事故的主要原因是维修工忽略了喷丸清理机电源被关后，叶轮仍会在惯性作用下运转的特性，没有检查设备是否完全停止运转，就进行维修操作造成。从设备构造方面分析，应在扶梯入口增设传感器，当维修人员爬上扶梯时，传感器便发出信号并自动关闭电机，电机尾部增装电磁式制动器，一旦电机关闭，电磁抱闸立即自动制动，减少维修人员在修理过程中遇到机械或电气伤害。另外，叶轮及皮带外侧应安装封闭式防护罩。

喷丸清理机出现异常，机械自动门夹伤脚趾

喷丸清理机运行过程中，叶轮反转时发出异常声响。维修人员登到机器上面，查找故障，准备从梯子下来时，自动门突然上升，安全鞋的脚尖夹在叶轮驱动部位机罩和机身之间，身体和自动门一起上升到上死点停止，造成维修人员脚趾夹伤。维修喷丸清理机时，脚被机械自动门夹伤的事故，如图7所示。

图7 脚被机械自动门夹伤的事故

维修人员听到有异常声响就立即采取了行动，没有和设备操作人员及时沟通，造成了该次事故的发生。在发现设备异常之后，即使必需维修人员登上设备进行故障观察，也必须要悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌，同时设置看守人员，或让熟悉设备的人员在不危险的地方观察设备状况。正确的维修顺序是，维修工确认机器发出异常声响后，和该设备操作工及时沟通，并且两人一起查找设备故障点，一定要避免独自一人登上设备处理异常的错误行为。

吊装圆棒钢材时，由于误操作夹伤手指

因行车吊装造成的安全事故层出不穷、屡见不鲜。锻造企业在钢材堆放场所，用H形钢的支架来区分不同材质的钢材。根据钢材的进货量，钢材不能从每一捆中抽取，应用大力钳剪断捆圆棒钢材的钢丝或铁丝，逐根吊起所需要的钢材。操作工为了节省时间直接吊起了捆扎好的圆棒钢材的一端，然后送到支架上。整捆钢材在吊起的过程中，操作工却误按下了下降按钮，结果夹伤了手指。吊装捆扎钢材时误操作夹伤手指的事故，如图8所示。

该事故主要是因为操作工吊装方法不当，疏忽大意造成的。车间管理人员应加强作业检查，定制操作规范，严格要求操作工按照规章制度执行，制定吊装方法和吊装量大小的基本标准，要求操作人员严格执行。譬如我公司根据多年经验总结的“十不吊”和“三不越过”的制度，行车钢丝绳要定期加油、定期检查、定期更换等要求。行车工要持证上岗，地面指挥吊装人员需鸣哨指挥。

图8 吊装捆扎钢材时误操作夹伤手指的事故

结束语

通过对以上8起锻造车间中频繁发生的典型事故案例的分析，希望能引起锻造企业管理者对安全事故的足够重视，对待频繁发生的安全事故一定要举一反三，对锻造现场可能或极小可能发生的安全隐患要立即整改，切不可抱有侥幸心理。对频繁发生的小事故更不能掉以轻心，设备操作规程、在线修理模具及模具更换安全操作规程、安全吊装规定等制度要悬挂在锻造车间现场醒目位置，不能流于形式主义，并召集所有员工定期培训、考核。

锻造企业管理者要牢记“安全无小事”的准则，德国科学家帕布斯·海恩提出的海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海恩法则强调两点：一是事故的发生是量变积累到一定程度的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人员自身的素质和责任心。

假如锻造企业管理者在安全事故发生之前，预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么，事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全生产也就提高到一定的高度。要避免事故的发生，重在防范；要保证安全生产，必须以预防为主。