六西格玛提升企业管理

文/雷俊玲，宋国品，段鹏飞·第一拖拉机股份有限公司锻造厂

六西格玛提升企业管理

文/雷俊玲，宋国品，段鹏飞·第一拖拉机股份有限公司锻造厂

六西格玛(Six Sigma)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛σ是希腊字母，表示平均值的标准偏差，目的是在生产过程中降低产品及流程出现缺陷的次数，防止废品的出现，提升产品质量，后来逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标准。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低生产成本，提高生产效率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品品质、服务质量，又关注过程的改进。σ的数值代表了单位缺陷、百万缺陷或错误的概率，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味着所有的过程和结果中99.99966% 是无缺陷的，即做100万件产品，其中只有3.4件是不合格的。

其实，目前的现实情况是大多数企业生产的不合格产品件数在3σ～4σ之间，也就是说每百万次生产失误在6210～66800之间，这些缺陷需要经营者用销售额的15%～30%进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到销售额的5%或者以下。下文以第一拖拉机股份有限公司锻造厂（以下简称一拖锻造厂）推行6σ管理的实践经验进行一下简要说明。

推行6σ管理的必要性

企业发展和国际合作的战略需要

一拖锻造厂在相继贯彻QS9000、TS16949标准之后，各项管理趋于规范，逐步和国际接轨，先后通过了卡特彼勒公司、AGCO公司、德莱赛公司、德纳公司等国际知名公司的供应商审核，并得到了相关公司的认可，不断拓展了国内外业务。自2007年6月成为卡特彼勒公司一级供应商之后，卡特彼勒公司希望一拖锻造厂实施项目管理。推进6σ管理是实施项目管理的最好手段，一方面卡特彼勒公司对供应商的要求越来越严，另一方面也能帮助一拖锻造厂自身快速提高管理水平。

20世纪末，一拖锻造厂通过与一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂合作，管理水平得到极大提升，成功实现了由农机行业向汽车行业的跨越，成为国内锻钢曲轴锻件最大供应商之一。通过与世界著名跨国公司卡特彼勒公司合作，全面推进6σ管理，把自身的管理水平提升到新的水平，生产经营加速向国际化方向发展。通过推行6σ管理，一拖锻造厂具备了较强的竞争优势，为主动参与国际经济技术合作，谋求更大范围、更广领域和更高层次的国际合作，加快国际化步伐奠定了管理基础。

提升管理水平、降低不良成本的需要

随着原材料、能源等基础生产资料价格的不断攀升，作为高耗能、高耗材的锻造行业盈利能力持续下降，要想保证企业生存、提升竞争能力，就必须提升管理水平、降低一切不良成本。而6σ管理作为一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则，包含了众多管理前沿成果，以“零缺陷”为目标，大幅度降低废品的成本，最终实现经济层面与企业竞争力的显著提升。

国内外许多著名企业推动6σ管理之后，经济效益显著改善。例如美国GE公司1995年导入6σ之后，经济效益持续提升。摩托罗拉、卡特彼勒、IBM、诺基亚、现代、LG、三星等公司导入6σ之后，都为企业创造了较为可观的财富。锻造企业作为投入巨大、产出巨大的行业，受作业环境、人员技能、设备性能等因素的影响，管理相对粗放，导入并坚持推行6σ管理，有助于提升企业的综合效益。

推行6σ管理的过程

一拖锻造厂早在2004年就开始贯彻6σ管理，当时与上海群龙咨询公司签订了合同，由上海群龙公司黑带大师授课，并指导6σ项目开展工作，但由于当时自身基础管理相对薄弱，数据传输不及时，导致6σ项目中途流产。

2007年下半年开始，一拖锻造厂再次导入6σ管理，完成倡导者、项目发起人培训后，花费巨资派两人参加卡特彼勒公司为期四个月的黑带培训，并确定了两个6σ项目：取消新模具划线等待时间；提高卡特彼勒零件交付及时率。6σ项目确定后，项目组严格按照项目节点督促、协调项目进度，确保项目目标的圆满达成。据卡特彼勒徐州工厂统计，项目实施后，卡特彼勒产品交付率均为100%，为一拖锻造厂成为卡特彼勒优秀供应商奠定了良好的基础。

一拖锻造厂以此为契机，不断提升管理水平，专门召开了6σ项目总结会及新项目启动大会，对达到预期效果的项目进行奖励，由厂长亲自为项目参与人员颁奖，以激发员工不断深化细化6σ项目的积极性和创造性。

推行6σ管理的启示

领导重视并亲自参与是6项目成功的关键

6σ管理要从上向下发动，一拖锻造厂从2007年下半年开始再次导入6σ管理，厂长亲自参加卡特彼勒公司为期一周的倡导者培训。之后，5名副职也分别参加了卡特彼勒公司为期三天的倡导者培训，使6σ理念在领导层落地生根，切实意识到推进6σ管理是十万火急的事。再之后又派两人参加卡特彼勒公司为期四个月的黑带培训。最后，由倡导者亲自对中层干部、管理人员进行6σ知识培训，形成了倡导者、黑带、执行者的充分衔接，为项目的顺利推行奠定了基础。为了营造推行6σ管理的良好氛围，一拖锻造厂还挑选出6σ经典理念在办公楼上墙公布，将两个项目进展情况制成展示板在办公楼上墙公布，接受全体职工的监督。

选好6σ项目是6σ项目成功的前提

糟糕的流程造就优秀的6σ项目。6σ项目导入之初，由于管理较粗放，6σ项目随处可见。一拖锻造厂认真收集VOC（顾客之声）和CCR（顾客关键需求），结合企业战略和当务之急识别CSF（成功关键因素）和SAI（战略改进领域），就影响企业发展战略、十万火急的项目作为首选6σ项目，因为项目具有较强的针对性和可操作性，保证了项目能够在6个月之内顺利完成。

明确责任，充分发挥黑带的作用

根据卡特彼勒公司要求，黑带培训（3～6月）分4次，每次培训5天时间，黑带每次学习后，负责向项目组成员培训，领导6σ团队，通过开发工具、资源、培训、目标、表现衡量和灵活的人际关系建立成功的、有凝聚力的团队，通过丰富的经验、技术及人格魅力，注重发挥项目组人员的积极性和创造性，协调、推进团队目标的实现。

注重正能量，充分调动6σ团队成员的积极性

个人的能力是有限的，而团队的力量是无穷的，每个项目的实现，都离不开团队的作用和力量，一拖锻造厂6σ项目确定后，项目组通过工作计划等形式安排各阶段工作，通过周例会检查项目进展并解决发现的新问题，群策群力，充分发挥集体的智慧，积极地开展工作。

以数据为依据、以事实为准绳来保证项目实施的效果

图1 8E-9805过程流程图

图2 缩短流程的方法

6σ管理强调以数据为依据，定义→测量→分析→改善→控制5个阶段均离不开数据，科学的决策也离不开数据，一要保证数据真实，二是数据要有代表性，通过数据的收集、统计、分析，找出关键的影响因素，寻找有效的解决办法，真实的数据通过科学的分析必将得到正确的结果。对取得成效的6σ管理项目，要按照项目计划进行奖励，对未能圆满完成项目的情况要查找原因，制定改进措施，确保项目的科学化和可实施性。以8E-9805过程流程图为例展现定义→测量→分析→改善→控制5个阶段中测量出的问题，如图1所示，图2为通过分析找到的缩短流程的方法。

结束语

基于6σ管理项目的针对性和有效性，一拖锻造厂根据企业发展的实际情况，先后启动了取消新模具划线等待时间、提高卡特彼勒零件交付及时率、改善10t和13t电液锤生产零件流程、降低锡柴系列曲轴质量损失、卡特产品锻件标识标准化等6σ管理项目，并陆续培养出多名黑带。这些经过专业培训的黑带已经成为6σ项目确定和执行的中坚力量，他们正在坚定不移地推行6σ管理项目的实施，为企业创造更多的效益和财富。

雷俊玲，工程师，主要从事产品质量管理、产品工艺编制以及工装夹具设计与现场服务工作。