2013年度八师棉花公检质量分析报告

■张春艳 何启平

〔石河子市纤维检验所，新疆石河子 832000〕

一、概述

为全面掌握棉花质量整体状况，给师市领导和经济管理部门提供研究决策依据，笔者对2013年第八师垦区39家棉花加工企业加工的40余万t棉花质量进行了统计。在与2012年度的棉花检验数据进行对比时发现，2013年第八师棉花质量总体稍差于往年，颜色级白棉1级、2级和3级部分增加，但是淡点污32也增加。大部分团场机采棉长度比例增加，而手摘棉长度比例则较2012年有所增加，平均长度级为27.83 mm级，比2012年增加0.20 mm级，符合入储颜色级、长度、马克隆值、长度整齐度、断裂比强度和轧工质量要求的比例分别为96.8%、98.6%、96.2%、97.0%、86.4%和94.6%。其中石河子纤检所2013年承检32万t，平均长度级为27.82 mm级，比2012年提高0.13 mm级，符合入储颜色级、长度、马值、长度整齐度、断裂比强度和轧工质量要求的比例分别为 96.7%、98.7%、95.9%、96.9%、83.8%和94.1%；五家渠纤检所2013年承检7.6万t，平均长度级为27.78 mm级，比2012年增加0.25 mm级，符合入储颜色级、长度、马克隆值、长度整齐度、断裂比强度和轧工质量要求的比例分别为97.0%、98.5%、97.5%、97.4%、95.9%和96.1%。满足八师棉花90%以上入储的基本要求。

二、质量状况分析

2013年开始实行新的棉花标准GB 1103.1-2012,在外观检验和仪器检验都有很大的改动，首先颜色级和轧工质量取代了传统的品级检验，用HVI检验和感官检验。仪器测试方法也有很大的变动，为了取得准确的测试结果，HVI颜色级的测试次数增加了1倍。但经过数据统计，各项测试指标仍有可比性。经过对各团场近两年棉花质量分析可看出，第八师棉花质量状况基本良好，但是也存在一些不可忽视的问题。

（一）颜色级方面

表1 2012/2013年机采棉与手摘棉的颜色级情况

图1 2012/2013年机采棉与手摘棉的颜色级对比

从图1可以看出，无论机采棉还是手摘棉，白棉类型比例均有所增加，淡点污棉类型也有所增加，尤其是手摘棉淡点污棉增加较明显。其中121团、133团、石总场、147团、150团的机采棉和手摘棉的白棉1～4级都有增长。个别团场颜色级略有波动，如121团、134团、142团、143团、144团的手摘棉淡点污棉3级比例增加。控制淡点污棉的上升主要从籽棉收购管理和皮棉加工过程管理入手。在籽棉的管理过程中加强保管，防止霉变，在加工过程中控制好棉花的水分，防止水分过多引起棉花发生霉变或变色。

（二）长度级方面

表2 2012/2013年机采棉与手摘棉的长度级情况

经过图2的分析可看出，2013年度机采棉长度与2012年度相比整体呈增加趋势，平均长度级为27.81 mm级，比2012年增加0.27 mm级，27 mm级及以上的比例增加，长度改善较明显，28～29 mm比例增加5%～10%，只有少量团场棉花长度比例有所下降。

图2 2012/2013年机采棉与手摘棉的长度级对比

手摘棉平均长度级为27.96 mm级，比2012年降低0.02 mm级，手摘棉长度稍有下降，大部分长度保持不变，一部分长度有所改善；一部分长度就下降较明显。手摘棉长度级的下降应该予以重视，采取适当措施，如：分期采摘，调整加工工艺，减少纤维损伤。

（三）纤维成熟度方面

马克隆值是反映纤维成熟程度与细度的一个综合性指标，数值越大（C2档，5.0以上）说明纤维过成熟；4.3～4.9（B2档）说明纤维还算比较正常成熟但趋于过成熟；数值越小（C1档，3.4以下）说明纤维趋于未成熟，3.7～4.2（A级）最好。

图3 2012/2013年机采棉与手摘棉的马克隆值对比

由图3可看出，2013年无论机采棉还是手摘棉成熟情况都较好，A档所占比例增加，甚至个别团场A档比例高达90%以上,如147团和148团分别达到93.7%、94.8%，但也有部分团场的机采棉和手摘棉成熟程度较低，C1级所占比例明显增加。A级比例增加有利于纺纱，但伴随C1的增加就对纺纱有一定的影响。

（四）长度整齐度方面

图4 2012/2013年机采棉与手摘棉的长度整齐度对比

2013年开始将长度整齐度作为质量控制指标列入新标准中。从图4可知，机采棉长度整齐度变化不明显，手摘棉长度整齐度整体下降，大部分团场手摘棉长度整齐度都有降低，但143团长度整齐度稍有增加。长度整齐度指标好坏对下游工序的质量起着决定性的作用。要加强控制长度整齐度，应从加工厂的管理入手，分品种、分种植区域等方面加强管理，调整加工企业加工工艺有利于改善长度整齐度。

（五）断裂比强度方面

图5 2012/2013年机采棉与手摘棉的断裂比强度对比

2013年,断裂比强度作为质量控制指标列入标准中，从图5可知，机采棉和手摘棉断裂比强度整体下降。断裂比强度的好坏对下游工序的质量起着决定性的作用，尤其是强力的影响。为此要加强控制断裂比强度，应从农业种植管理入手，分品种、分种植区域等加强管理和皮棉的加工，有利于改善断裂比强度。

（六）轧工质量方面

图6 2013年手摘棉与机采棉的轧工质量对比

轧工质量是棉花质量的一项重要指标，轧工质量的好坏，直接影响皮棉的品质和成纱质量，关系到轧花厂的经营管理和纺织厂的用棉。从图6可以看出手摘棉的轧工质量大多数较好，而机采棉轧工质量普遍在中档，少部分加工厂偏差，有待提高。在感官检验过程中发现，异性纤维中所占比例较多的是塑料薄膜类。在棉花采摘和加工过程中应加强管理，为了提高棉花质量，建议在棉花加工工艺流程中加装去除异性纤维装置，避免在加工过程中打碎异性纤维，严重影响下游产品质量。

三、关于八师棉花质量的几点建议

2013年度受气候的影响，第八师棉花较2012年虽然在产量上变化不大，但是整体质量受到了一定的影响。根据上述颜色级、长度、马克隆值、长度整齐度、断裂比强度和轧工质量等6项指标的统计结果分析，针对影响第八师棉花质量的主要因素，提出以下建议。

（一）品种方面

2013年开始执行GB 1103.1-2012新的国家棉花标准，标准中对棉花内在质量有了更加严格的要求。近几年棉花种植的品种多注重产量和衣分，在一定程度上忽视了棉花的内在质量。2013年机采棉长度稍有增加，大多集中在27 mm级和28 mm级，29 mm级及以上的棉花相对较少，建议八师有关部门能够建立一套完整的棉花品种培育、优选机制，培育和筛选出优质高产的棉花品种，同时制定相应的管理办法，加强各团场棉花品种的选种和采购管理，切实改变目前八师棉花品种繁杂、品质参差不齐的局面。

（二）采摘、收购方面

第八师是最早发展机采棉也是规模最大的地区，2013年第八师机采棉达到85.9%。机采棉采摘方式不同于手摘棉，基本属于一次性采摘，这就要求棉农喷洒脱叶剂进行催熟，如果喷洒脱叶剂的时机把握得不好，喷洒过早势必会造成未成熟纤维含量增加，籽棉含杂大，叶屑、棉秆多，致使棉花品级下降；喷洒过晚也会造成棉纤维过成熟，易出现落棉，降低纤维品质。建议有关部门进一步加强棉花田间地头的管理，指导棉农适时喷洒脱叶剂，把握好进地采摘时间，严控水杂，做好“四分”工作；还要更好地改善采棉机采棉技术，降低籽棉含杂率，叶屑、棉秆含量，以便降低棉花被色素沾染的机会；在收购管理过程要加强籽棉的保管，避免淋雨和堆放过大、时间过长，提高棉花的颜色级。

（三）加工工艺与质量控制方面

轧花是棉花加工主要的一道工序，与皮棉品质直接相关，设备状况的好坏、工艺的优劣等直接影响到皮棉的质量，为此加强轧花过程中的工艺控制、质量管理尤为重要。

首先，在籽棉的预处理时，必须在烘燥、回潮率控制方面注意：籽棉回潮率过高时，易产生带纤维籽屑、棉结、索丝等疵点，籽棉毛头率增大，衣分损失高，杂质难以清除；而籽棉回潮率过低时，则纤维强度会降低，加工过程中易拉断纤维，使得皮棉长度整齐度差、短纤维率增加，降低棉花的可纺性，而且在加工过程中还易产生静电现象，不利于安全生产。

其次，在轧花机工艺配置方面，尤其是轧花速度和隔距调整，都要根据籽棉纤维的长度、回潮率、含杂等进行实时调控，不能一个工艺参数从头开到尾，这样不利于棉花质量的提高，尤其是长度整齐度、断裂比强度和轧工质量等指标。