炼化企业统计信息系统功能延伸的创新与应用

刘龙庆 李吉庆（大庆石化公司计划处 黑龙江省大庆市 163714）

一、系统创新的背景

目前，各炼化企业广泛使用统计信息系统。该系统是站在企业全面生产管理的角度上，收集物料的进出厂数据、装置投入产出情况、各项消耗指标及罐存的期初期末数据，站在企业的角度对统计数据、装置数据及物料数据进行总体平衡和处理，以全面、细致地反映企业生产经营全貌，满足财务核算与ERP系统的需求，为总部数据仓库、数据分析提供可靠的企业数据支撑。该统计信息系统的应用，极大地提高了各级统计人员的工作效率，取代了通过纸张送报表的模式，各种统计数据全部在统计信息系统当中实现共享。

在企业生产经营活动中还有若干相互独立的系统运行，但工作层面还存在某些必然的联系，因此需要把现有统计信息系统功能拓展延伸以满足生产经营活动的需要，下面以MES系统为例阐述如何实现功能的延伸。

MES系统包含大量生产统计信息，，可以作为统计核算的基础数据，由于统计平衡的专业性和复杂性，MES系统完成统计平衡工作有一定难度，在短时间内难以实现。为了进一步发挥MES系统在企业生产经营过程中信息资源平台的作用，做到数出一门，保证数据的一致性和准确性，减少数据的重复采集，提高统计工作的效率，减轻车间统计员的工作量，满足炼化ERP系统需要，实施统计信息系统与MES数据集成十分必要。

二、创新的目标

开发数据集成软件，实现物料、公用工程两大类数据从MES系统到统计信息系统的数据导入，具体数据范围包括进出厂数据、装置投入产出数据、物料收付数据、罐区数据和公用工程数据。

统计信息系统与MES系统数据集成系统，采用标准的数据传输协议和数据交换格式，实现MES系统中进出厂数据、装置投入产出数据、物料收付数据、罐区数据到统计信息系统的数据转换，以满足统计核算的数据需求。

改变统计人员每天去装置现场记录仪表数据的统计模式，做到“足不出户”，直接通过电脑掌握所有仪表数据信息。

三、主要内容及关键技术

统计信息系统数据集成软件由编码对照、数据集成定义、数据转入、数据修正、数据加载、数据查询、日志管理、系统维护功能模块组成。

（1）编码对照：实现统计信息系统和MES系统中单位编码、物料编码、装置编码、来源去向编码的对照定义。首先要掌握统计信息系统和MES系统各自的系统编码规则，人为挑出所需要的编码信息，通过集成软件实现两个系统的编码对照。

（2）罐存对照：罐存对照设置主要功能是进行统计信息系统中罐与MES系统中罐进行一一匹配对照，这主要有两部分工作：罐号编码对照与物料编码对照。

（3）模版对照:此部分功能为MES中物料描述与统计核算系统中的来源/去向模板之间的对接，对照设置采用手工核对方式。

（4）库存对照：此部分功能为MES系统中库区、罐区与统计核算系统中各车间库区、罐区的对接。

（5）数据集成定义：由于涉及内容非常专业，因此数据集成定义需要人工逐条进行核对，找出统计信息系统物流模板和库存模板与MES系统提供物流ID和库存ID的对应关系。

（6）数据转入：数据转入是数据集成的数据入口点，完成外部数据到系统数据加载，导入的数据存在数据集成的临时数据库中，进入数据集成系统中的数据不能直接被统计信息系统识别，这些数据需要经过编码转换，形成统计数据格式的数据，真正的成为统计数据的一部分。

（7）数据修正：经过转换的数据是否正确，需要数据审核，由程序直接校验并将发现错误给出详细的数据项及未通过校验的原因，让业务人员确认、修改。

（8）数据加载：此功能把通过校验的数据写入到统计系统对应的数据库中。这时数据才能真正的被统计信息系统使用。

（9）数据查询：对导入的数据进行条件查询，按照业务人员的查询习惯和数据类型的不同，设置不同的查询规则，满足各级人员的查询需要。

（10）日志管理：在每个功能执行的过程中，系统都会自动记录下这些操作，并可以对日志信息进行保存，以便日后进行分析和查询。当数据出现异常时，通过日志信息的查询，可以及时准确地掌握数据的异常出处，业务人员可以据此进行分析，查找原因。

（11）数据清理与备份恢复：由于导入到中间表的数据时间长会很大，需要定期的清理，所以系统要提供定期数据删除功能，同时为了保存这些历史数据，还要提供数据备份与恢复的功能，根据磁盘阵列的情况，设置成每天固定时间进行备份，保存最近三天的备份数据以便恢复。

（12）系统维护：设置专人进行日常的系统维护工作，对使用的用户进行不同级别的授权管理，对系统使用的各种编码进行定期维护，以保证系统的扩展和正确运行。

四、实施效果

在已完成对接的模型都进行了数据的测试，在一些较新的生产装置上，只要DCS系统中的表正常工作，统计信息系统中数据与DCS系统数据匹配率能达到90%左右。

从板块上看，炼油板块数据相对比较完善，一些新装置的DCS系统数据相对准确、全面，已经可以进行统计信息系统与MES系统数据对接使用；化工板块各分厂部分装置由于生产工艺、产品等原因，无法进行DCS系统数据采集，仅有部分公用工程数据相对完善。

结束语

随着生产工艺的改进和DCS系统取数的不断完善，统计信息系统与MES系统的接口程序也将随之不断充实，能取到的数据也会越来越多。接口程序的开发，彻底改变了以往车间统计人员到现场逐个抄表并记录到本上的传统统计方式，使车间统计人员可以直接坐在电脑旁通过接口程序导入数据，避免了人为抄表错误和表的数量过多导致的时间延迟，极大地提高了统计的工作效率。