焦化化产回收区域储罐设备的制作安装

2014-08-15温福川

科技视界 2014年26期

温福川

（福建省庆龙工业设备安装有限公司，福建厦门361000）

0 引言

储罐设备制作安装工程项目中施工工艺复杂多样,涉及面也较广,具有一定的施工难度,后期施工作业条件还受空间所限,并且在室外作业中,容易受到气候和外界因素的影响干扰,因此相对于一般施工产品的质量来说,施工项目的质量控制难度更大，需要注意到的问题更多。以下重点介绍储罐制作安装中需要注意的一些要点以及储罐制安中需要注意的焊接工序和检验试验办法。

1 储罐设备的制作安装

1.1 设备制作前需要准备进行施工准备

（1）施工图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。（2）施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已完成。（3）施工现场具备三通一平，满足施工要求。（4）施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。（5）施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。（6）基础验收完毕，具备安装条件。

1.2 材料检验及存放

设备制作所需用的钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差应符合要求。焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

1.3 储罐下料预制

下料切割：壁板采用半自动火焰切割机切割，底板、顶板采用手工火焰切割。坡口加工采用滚剪坡边机和半自动火焰切割机坡口加工。壁板成型加工采用卷板机圈圆成型。弧型构件成型加工采用卷扬机和靠模冷弯成型。

1.4 底板组装

以基础中心点为圆心，底板半径在基础上划圆，定出底板边缘定位线。按底板方位线和边缘板片数在边缘板定位线圆弧上进行等分，并与基础中心点划出辐射线为边缘板对接缝的定位线。按每块边缘板的边缘定位线和对接缝的定位线采用吊车将每块边缘板按编号进行就位铺排。边缘板铺排时应控制对接缝的内外侧间隙和与垫板之间的间隙，同时进行点固焊。中幅板铺排以十字方位线为准从中间开始按底板编号，采用人工就位向周边铺排。

1.5 钢顶盖组装

在底板上划第一层壁板圆周定位线，并按线间距安装临时内限位挡板，同时安装顶盖组装临时模具。顶层壁板组装：顶层壁板按编号采用吊车逐片吊装就位后，先进行立缝的组对，立缝对接点固焊后，应安装弧度挡板（防止焊接变形）壁板立缝组对应留一个活口，待其它立缝都组对好后，用钢尺围量罐体外周长尺寸，割除多余部份，再组对最后一个立缝活口，同时可进行立焊，围板结束后应进行上口水平度测量。包边角钢组装：包边角钢的对接接头焊缝应全焊透，组对时对接接头应用弧度挡板加固防止焊接变形，包边角钢与壁板的搭接焊应待角钢本身对接焊结束后施焊。肋骨组装：中心环采用汽车吊吊装与临时立柱焊接固定后在壁板上口及中心环上按肋骨条数及定位线等分划组装线。肋骨安装时应保证平直，肋骨与壁板连接进行点固焊，肋骨组装完毕后再安排进行全部肋骨的焊接。

1.6 顶板组装

按顶板等分线及顶板编号逐片采用汽车吊吊装就位点固焊，同时应配备人员对顶盖内部进行顶板与肋骨的组装点固焊，同时进行顶板与肋骨，顶板与顶板之间的间断焊。

1.7 罐壁板组装

（壁板组装采用倒装多点机械吊装提升施工法）每层壁板采用吊车按编号逐片吊装就位，同时进行立缝组对点固焊，并安装弧度挡板，每层壁板应留有一处立缝不组对，作为活口。安装手拉葫芦收紧活口。同时进行纵缝外侧施焊，机械提升组装分为两个组，当机械提升到位后，从活口对称中间位置，同步开始向活口方向进行上、下层壁板环缝组对，组对时应在每纵缝处的环缝，留有1米左右不组对，但应保证上、下层壁板的长度。全部施焊结束对圆弧度、外周长、垂直度、焊缝探伤合格后方可进行下一层的围板。

1.8 焊接时应注意的要点

1.8.1 焊工必须持证上岗，焊条要具有质量合格证

多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于规范要求。施焊环境出现下列任一情况，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：（1）手工焊时风速大于10m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨、雪环境。

1.8.2 罐底板焊接要求

边缘板对接缝施焊时先焊接外侧300mm的焊缝，施焊时应留有伸缩缝，采取隔缝跳焊法进行施焊，施焊完成后应将焊缝表面打磨与母材齐平。中幅板施焊时先短缝、后长缝，从中间向周边施焊，施焊时应将周边与边缘板连接的点焊铲除，并用夹具固定，让其在焊接过程的应力自然消除，每条焊缝的施焊应由中间向两边对称分段退焊。焊接前应检查对接或搭接间隙，清除焊缝杂物、铁锈、对油污及水质应用火焰烘干清除，施焊结束应进行外观检查、清除焊疤、飞溅物，对损伤母材处应进行补焊后磨平。中幅板与边缘板的搭接缝不焊，作为伸缩缝。待壁板与底板边缘板角焊缝内外侧焊接和边缘板对接缝内侧焊接完成后方可焊接伸缩缝。

1.8.3 罐壁板焊接要求

施焊前应将焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污清理干净。施焊时先外后内，先焊纵缝后焊环缝的顺序进行。环缝施焊应在纵缝内外侧全部焊接完成后进行。由数名焊工分区按同一方向、同一焊接程序进行施焊，以减少焊接变形。

1.8.4 壁板与底板焊接要求

焊接前应将焊缝边缘20mm范围内的铁锈油污清除干净。施焊前应在罐内壁板与底板边缘板之间间距2～3m设一个斜撑加以固定，防止焊接后边缘板上翘变形。施焊时先外角焊接后内角焊接的顺序由数名焊工均布沿同一方向、同一焊接程序进行。焊接完成后应进行外观检查、清除焊疤、飞溅物，对损伤母材处应进行补焊磨平和渗透试验。

2 储罐设备的检验与试验

2.1 底板抽真空检验和底角焊缝渗透试验

采用真空箱法对底板所有焊缝进行抽真空检验。底角焊缝和真空箱无法检验的焊缝采用渗透试验。

2.2 人孔、接管补强板气密性试验

开孔的补强板焊接完成后，由信号孔通入100～200KPa压缩空气检查焊缝气密性，无渗漏为合格。

2.3 充水基础沉降观测

充水试验、基础沉降观测必须严格按设计曲线进行,充水过程、试验过程应加强与业主、监理工程师联系，接受指导和监督并及时签证确认。进水口利用储罐的进料或出料口，进水装置的设备应经检查合格方可使用，水泵供水能力应满足每小时100立方米。充水试验应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃，罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。