论高新企业成本费用管理与控制

贺华丽

【摘 要】信息技术的高速发展，一方面为企业带来先进的生产和管理手段，提高了企業的生产效率；另一方面也为高新企业带来更为激烈的竞争。企业要持续发展，就要建立自己的竞争优势，其途径之一便是加强成本的管控，树立成本优势。本文针对高新技术企业各项成本费用提出了科学的管控方法和措施，以使企业取得良好的经济效益，增强高新企业的竞争力。

【关键词】高新企业；成本费用；管控

高新企业成本费用由人力成本、研发费用支出、物流成本、生产成本、采购成本、质量成本、销售费用、管理费用、财务费用构成。企业通过对其九项成本费用进行精细化管理，将各项成本费用管理控制工作应用至方案、制度和流程上来，既可使高新企业在项目管控上更具核心竞争力，也使企业各职能部门能有效控制自身的成本费用。从而切实做到“向成本费用要利润，从成本费用中挤利润”。下面就高新企业人力、研发、物流、生产、采购、质量方面成本管理与控制进行深入探讨。

一、人力成本费用管理与控制

高新企业人力成本是企业为满足经营管理需求而产生的人员招聘、使用、离职过程所有支出。根据人力资源工作事项流程，可将人力成本分为取得成本、开发成本、使用成本、离职成本四方面。

取得成本是企业在招聘选择、录用安置中所发生的成本费用；开发成本是高新企业为提高员工的工作效率和职业技能而支付的岗前教育费，在职培训费和脱产培训费等；使用成本指企业支付的薪酬、福利费、保险及其他相关成本；离职成本是员工离职所产生的补偿成本，员工离职前工作低效成本和空职成本。

人才竞争是高新企业竞争之一，在发展企业的同时，必须重视企业的人才建设。加强人力资源成本的控制措施有：制定企业人力成本管理控制方案；确认HR成本控制的责任主体；做好HR成本分析工作；确定合适的HR成本控制目标；加强HR成本预算管理，建立统计台帐，做好HR成本核算工作；加强成本控制结果的奖惩。

二、研发费用支出管理与控制

高新企业研发费用支出是企业在研究与开发无形资产过程中发生的各项支出，包括研发材料，设备折旧，研发人员薪资等。

企业在开发新产品或无形资产设计阶段，可通过四大措施，加强研发成本分析与控制：（1）价值工程分析，如通过对产品设计的改善，在不影响产品价值功能前提下削减产品部件和制造费用；（2）工程再造，对原工序制造进行再设计，消除无附加值的作业进入量产阶段，对设计过程进行重新审查，在不影响产品整体功能时，应同时考虑原材料、其他成本的增加，如运输、仓储、装配等；（3）减少设计交付生产前被修改的次数。交付前修改次数是核算新产品研发成本支出的重要指标，减少重新设计，测试的次数，降低人工费，材料成本等。

另外，加强研发项目立项调研筛选工作，对确保研发项目的成功，降低企业在研发设计方面的整体支出起着决定性作用。高新企业在实践中，为分散技术及成本风险，往往采取外包策略来完成有关设计工作，实行委外设计是提高企业技术经济成果有重要举措之一。

三、人力成本费用管理与控制

企业应对生产成本的构成进行分析，针对各项生产成本制定生产成本管控制度。

1.直接材料成本控制

企业对材料实施消耗定额管理，是控制直接材料成本的重要措施之一，对材料的需求量和储备量应作预算编制。材料消耗定额包含原材料和辅助材料消耗定额两部分。对于原材料消耗定额可按以下步骤进行：（1）收集制定原材料消耗定额所需资料，如：从生产部获取产品计算原材料使用量统计表，仓库的进料入库单，采购部门的采购单等；（2）计算单位产品原材料工艺消耗定额；（3）确定原材料供应系数；（4）计算单位产品原材料非工艺性消耗定额。

2.辅助材料成本控制

对于辅助材料消耗定额一般采用间接方法来确定，如：（1）按主要原材料消耗比例来计算；（2）按产品产量来计算；（3）按产品面积计算；（4）按设备运转；（5）按辅助材料本身的使用期限；（6）按定期统计实际耗用量等。企业可根据产品自身特点选择合适的计算方法。

3.原材料成本控制

根据材料消耗定额实施材料的消耗控制，同时对于材料消耗控制工作的效果实施奖惩，是加强直接材料成本控制工作的有效措施。原材料消耗控制措施有：1）制定原材料消耗控制依据如“生产任务书”；2）原材料消耗数据的统计与反馈；3）生产加工过程中的节约措施等。

4.直接人工成本控制

企业对直接人工成本的管控可采用劳动定员管理与工时定额管理，可充分利用现有劳动力，提高生产效率。劳动定员是承担生产任务某一岗位所需的人数，工时定额是组织生产过程中用来衡量人员工时消耗量的具体标准和尺度。

5.能源成本控制

能源消耗定额是判定企业生产部、生产车间及班组完成生产作业所消耗的能源数量是否合理的标准，也是能源利用效率依据之一。

四、采购成本费用控制

高新企业为经营发展需要，采购成本一般可分为订购成本，维持成本和缺货成本三大部分。

1.订购成本控制

订购成本是企业在采购货物过程的请购、询价、验收、入库等成本，其控制措施有：（ 1）请购授权审批控制；（2）建立明确、合理的请购审批流程；采购方式是影响订购成本的因素之一，因此采购部对于不同物品的采购可采用不同的方式如：招标采购、议价采购、定价收购、公开市场采购等；（3）采购过程中发生的估价、供应商选择、议价比价等相关活动直接影响采购人工费用，管理费用等订购成本，企业应对这些活动进行有效控制，优化采购流程；（4）物品入库应制定详细的入库验收检验规范，提高验收人员的工作效率，从而提高物品的入库速度。

2.维持成本控制

维持成本企业为保有物料或货物而发生的费用，具体有：存货资金成本，仓储保管费，装卸搬运费、存货折旧费等费用。存货持有成本因存货占有资金使企业丧失对这笔资金的投资机会，相应损失这笔资金所能得到的投资回报，存货的持有成本与存货库存量有关，库存量过多会增加库存成本废料损失，库存量过少则供应不足延误企业生产，因此企业应制定合理的安全库存量和请购点，以此降低库存量，降低存货的持有成本。

3.缺货成本控制

缺货成本是因企业采购不及時，造成物料或货物供应中断影响生产而产生的损失，包括：（1）企业保持一定数量的安全库存所发生的费用；（2）因缺料延期交货所发生的额外的搬运费、运输费及人工费；（3）失销损失：因缺货而使客户购买其他产品或失去合作客户导致企业遭受直接损失。对缺货成本控制的措施包括：根据企业生产特点建立安全库存，加强企业供应链整合等。

五、物流成本费用管理与控制

物流成本包括有产品包装、装卸、运输、存储、流通加工、物流活动过程人力，物力、财力成本之和。高新企业物流成本是指企业从原材料供应开始直至商品送到消费者手中所发生的物流费。物流成本控制是一个系统性的工作，充分发挥物流“第三利润源”的作用，为企业获得较好的经济效益。

1.运输成本控制

运输成本占物流成本很大比重，高新企业控制运输费用对其产品市场价格定位和市场竞争力产生重要的影响。因此控制运输成本至关重要，企业应分析影响运输成本的因素；合理选择运输方式；提高车辆利用率；优化运输路线；减少运输事故的损失等。

2.仓储成本控制

为提高仓库的利用率减少仓容的不合理浪费，进一步降低仓储维持成本，仓储成本控制措施有：优化仓库设计布局；提高仓库空间利用率；提高仓库作业效率；依据先进先出的原则；采用有效清点方式；通过经营盘活仓储资产。

3.包装费用控制

包装费用控制措施有：选择合理包装材料费；严格控制包装材料的消耗提高包装材料的利用率；合理安排包装内商品；采用合适的包装方法；注重包装材料的回收再利用；实现包装机械化。

4.配送费用控制

在物流仓储配送过程中，由于装卸作业具有高频率、高反复性的特点，致使其成为人工成本居高以及造成货物破损、散失、损耗等损失的主要环节。因此可制定合理的装卸方案：分析了解装卸货物；确定装卸搬运路线；选择合适的装卸搬运设备；选择合理的装卸方式；考虑与相关作业的配合程度；提高装卸作业的灵活性。

5.流通加工费用控制

流通加工费用是指在配送过程中，为提升产品质量、改善产品功能、满足客户需要、促进销售、提高物流工作效率，企业需对产品进行必要的流通加工作业。因此在开展物流配送作业时，应加强对流通加工作业的控制工作。

六、质量成本费用管理与控制

质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失，质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

1.预防成本控制

预防成本是指企业为了防止质量水平低于标准水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用如：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费和质量管理人员的工资及福利费。其中：

质量培训费是企业为提高员工质量意识和质量管理服务水平，开展培训所发生的费用支出。质量培训费是质量预防成本的重要构成，质量培训项目应遵循“先预算，后使用，先审批、后执行”的原则。

质量改进费是为保证或提高产品质量、调整生产工艺、开展工序控制等所支付的费用。除购置相关改进设备、工艺研究、检测手段改进等费用外，还包括产品创优、整顿现场质量的质量技术改进措施费用如：质量问题出现在产品设计和工艺研究阶段，针对生产工艺装备存在的问题，应采取有针对性的控制措施有：加强样品试制阶段的工艺评审；开展有重点的工艺评审工作；在进行重点评审的基础上，扩大工艺评审范围等。

质量评审费是企业用于产品质量审核和质量体系评审工作的费用，以及在新产品投产前进行质量评审所支付的费用。其控制措施有：制定评审咨询费预算；合理选择外部评审的第三方评审咨询机构；充分做好评审准备工作，争取一次性通过评审等。

2.鉴定成本控制

鉴定成本是企业评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用，包括费用项目有：检测试验费，检验办公费，检验设备费，质量检测人员工资及福利费等。生产制造型企业的原材料、在制品、半成品的检测是质量检测人员按照企业内部的检测规范按比例抽检或全检，因此日常发生的检测费与产品产量相关，但一旦产品出现品质异常，为筛选良品，保证产品质量标准，质量部门会安排再次或多次检测，这样会产生重复检测费用。因此控制重复检测而发生的费用支出，对企业的生产效率，经济效益的提升都会起到良好的作用。

3.内部损失成本控制

内部损失成本是企业生产过程中因质量问题而发生的损失：废品损失费、返工返修费、停工损失费、质量事故处理费、降级损失。为了降低生产和周转中的产品损耗 ，有效控制废品损失费，企业应加强开工前的检验检查工作；加强人员培训工作；加强过程的测量统计与改进；对产品设置可用品库，对可以维修并且有维修价值的产品进行单独管理，以备后续使用；严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督因不合理的报废行为而产生的废品损失费。

4.外部损失成本控制

外部损失成本是产品出厂后因质量缺陷而引起的费用支出：索赔费、退货损失费、保修费用、折价损失。

参考文献：

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