家具企业打磨岗位通风除尘系统改造评价

韦利海等

摘 要：[目的]找出某木质家具企业打磨岗位在通风除尘系统方面存在的问题，提出合理建议，完善通风除尘效果。[方法]对打磨岗位进行调查分析，按照规定的方法对作业场所的木粉尘浓度、罩口风速进行检测。[结果]整改后打磨岗位木粉尘浓度符合相关标准的规定。[结论]打磨岗位通风除尘系统对作业场所木粉尘浓度的控制起着关键性作用。

关键词：木粉尘；职业危害；通风除尘

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2014）12019501

据有关数据显示，目前全国约有木制家具制造企业约3.5万余家，从业人员160余万人，而接触职业危害人数达100余万人，木制家具制造行业木粉尘对企业的危害较大。木尘暴露是否可致肺组织纤维化病变仍是个有争论的问题。有研究标明木尘接触工人的累计接尘量与肺功能的关系最为密切。因此，控制木粉尘浓度是减少木粉尘对人体健康危害的有效方法之一。该企业于2013年6月完成打磨岗位通风除尘系统的改造，并对现场的木粉尘浓度及通风效果进行了检测、评价。

1 内容与方法

1.1 对象

苏州市某木质家具企业打磨岗位通风除尘系统为本次整改和评价的对象，现有打磨岗位未设通风除尘系统，针对现有情况，提出加设通风除尘系统的方案。对打磨岗位加设通风除尘系统后的效果进行现场调研。

1.2 采样分析

测定整改前后打磨岗位木粉尘浓度，评价通风除尘效果。作业场所空气木粉尘浓度测定按《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T 192.1-2007进行，采样流量25L/min，采样前校准仪器。

1.3 现场测试

按照《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-1997）规定的方法对局部排风罩的罩口风速进行现场测试。

2 结果

2.1 通风除尘系统设计

现有打磨岗位未设通风除尘系统，对该岗位加设的新系统提出如下要求：（1）打磨区单独设置，和其他区域相对隔离，避免打磨岗位对其他作业岗位的影响。（2）打磨岗位设置打磨台，打磨台上设置下抽风式的通风除尘系统。（3）打磨区域设置下抽风式的通风除尘系统。（4）风机风量和风压的选择与系统要匹配。

2.2 整改前后通风系统基本情况

整改前打磨岗位未设置通风除尘系统，并设置在车间的中间位置，主要依靠自然通风进行车间的通风换气。整改后打磨区域设置在车间西北侧一角，打磨台设置下抽风式通风除尘系统，打磨区设置下抽风式通风除尘系统，打磨区共三台打磨台，打磨台上除尘系统及打磨区除尘系统共用一台风机，风量为18000m3/h。

2.3 整改后罩口风速现场检测结果

整改前打磨岗位未设通风除尘系统，整改后打磨台上增设通风除尘系统，打磨区设下抽风式除尘系统，本次共检测3个打磨台下吸风除尘系统，平均罩口风速0.8m/s，最高风速为1.2m/s，最低风速为0.6m/s，打磨区下吸风除尘系统平均罩口风速为0.5m/s，最高风速为0.8m/s，最低风速为0.2m/s。

2.4 整改前后作业场所空气木粉尘浓度检测结果

整改前共检测3个打磨台的空气木粉尘样品9份，空气中木粉尘浓度范围为34.32～38.03mg/m3，平均浓度为3751mg/m3，全部超过标准限制规定的粉尘浓度（木粉尘（PC-TWA）限值：3mg/m3，最大超限倍数：2），合格率为0；整改后采集相同岗位空气木粉尘样品27份，空气中木粉尘浓度范围为2.05～2.61mg/m3，平均浓度为2.43mg/m3，合格率100%。

3 讨论

通过对该木制家具企业的现场调查，并对除尘系统及除尘系统安装前后打磨岗位木粉尘浓度的检测，经综合评价后得出如下结论：木质家具企业打磨岗位加设下抽风除尘装置、打磨区设下抽风除尘装置并在正常工作的情况下，可以对打磨岗位木粉尘浓度的控制起到关键性作用。

在设计除尘装置时，在不影响生产的情况下，应使打磨台的下抽风除尘罩口覆盖打磨区，并且控制风速应尽量在0.25m/s～3m/s之间，常用风速为0.5m/s～1.5m/s，管道风速采用8m/s～12m/s。

木质家具企业打磨作业较为频繁，粉尘产生量较大，为确保通风除尘系统的正常有效运作：（1）企业应定期进行检维修，确保通风除尘系统的正常运行；（2）定期对作业场所进行职业危害因素检测，针对检测结果采取相应的措施；（3）加强员工职业健康监护工作，对出现的职业相关病损引起关注，分析异常原因；（4）做好员工职业卫生知识的培训工作，接触职业危害的岗位应该配备相对应的个人防护用品并确保正常有效使用。有报道表明：培训组与未培训组佩戴口罩所取得的防护效果存在着明显差异，这提示必须加强防护教育，指导工人正确对待防护产品，使其真正起到防护作用。

参考文献

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