碾压混凝土筑坝施工技术的探讨
2014-07-28李傲
李 傲
（重庆水利电力职业技术学院，重庆 永川 402160）
前言
建国以来，我国修建了许多大坝工程，经过几代人的艰辛努力，我国的筑坝技术得到了很大的提高，其中一项重要的技术就是碾压混凝土筑坝技术，自上世纪八十年代起，关于该技术的实验和检测工作已经悄然开始，并相继运用到了实际工程当中，例如大潮山、沙牌、大水花等都是运用碾压混凝土技术建成的。通过一系列的实践，我国在该技术的施工方面积累了相当丰富的经验，攻克了许多技术难题，实验了许多新技术、新材料、和新工艺，从而逐步形成了一套相对完善的施工工艺。
一、碾压混凝土技术的优点
碾压混凝土施工技术，从字面就能大致理解其基本施工方法，即通过对干硬混凝土实施不断的振动和碾压，从而提高其强度和稳定性的方法，该方法综合了碾压土石坝施工方法和常态混凝土坝施工工艺在施工工艺上的优点，具有造价低廉、工程期短、控温简单等优点[1]。
1、造价低廉
与传统的筑坝技术相比，碾压混凝土技术所消耗的水泥减少了许多，因为，该技术采用的是干配比，水泥用量只相当于传统工艺用量的40～70%。而且该方法施工过程比较简单，大大节约了人力和物力，减少了成本。
2、工期短
碾压混凝土施工过程比较快速，一般采用汽车运输材料，入仓后使用薄层机械进行碾压，然后连续浇筑直到规定高度，可见这种施工技术施工环节简单，流程紧凑，因此有效节约了时间，减少了施工过程之中的各种不必要的浪费。一般来说，与传统筑坝工艺相比，碾压混凝土施工技术工期能够缩短30～50%。可以说是相当可观的了。
3、控温比较简单
传统的筑坝技术所需要的水泥比较多，而堤坝属于大型混凝土块，水泥的水化热不易散发，使得混凝土块中心温度很高，巨大的内外温差极易导致坝体出现裂缝，因此，在传统的筑坝施工中一个重要的工作就是控温。而碾压混凝土技术所使用的水泥较少，而且较多的使用低热粉煤灰来替代水泥，从有效降低了混凝土的发热量，所以也就降低了控温的难度。
二、碾压混凝土技术的施工特点
1、大量使用粉煤灰
在碾压混凝土坝施工中一个重要的特点就是大量使用粉煤灰。在碾压混凝土坝施工中胶凝材料当中的粉煤灰大约占比50～70%，可见其比例相当大。粉煤灰具有发热量小、密实性好等特点，因此，有效降低了混凝土水化热，简化了控温工作。同时也改善了混凝土施工和易性，增加了混凝土的稳固性和抗渗能力，是坝体的质量更为牢固可靠。
2、采用薄层铺筑的方法
碾压混凝土施工中，采用的是薄层铺筑的方法，碾压厚度一般仅有30厘米左右，在大仓面上甚至还更低，仅仅只有20多厘米，只有个别地方能够达到50～70厘米。这种薄层铺筑的方法是碾压混凝土施工工艺的一大特点。也正是由于这种薄层铺筑的施工方法，使得筑坝进度加快，大大缩短了工期，节约了成本。
3、全断面碾压
全断面碾压是碾压混凝土筑坝技术的一项改革性技术，这种技术的使用，使得施工流程大大简化，管理起来更加简单，施工速度也得到了提高。
4、连续性强
碾压混凝土筑坝技术的施工过程连续性较强，由于大量使用粉煤灰，水化热量大大降低，而且散热条件也较差，因此无需通过施工间歇来控制温度，所以有很强的施工连续性。
三、主要施工经验
1、原材料选择与搭配
原材料的选择与搭配是保证施工质量和控制成本的关键。一般来说需要选用硅酸盐水泥，粉煤灰需要选择质量好的优质灰，最好选择一二级粉煤灰。骨料最好选择灰岩人工骨料。另外材料的搭配比例也需要严格控制，一般采用较富砂浆的混凝土配合比设计，高参粉煤灰，灰浆富裕系数应该控制在1.1～1.4之间。
2、及时覆盖和平仓碾压
由于碾压混凝土筑坝技术采用薄层铺筑的方法，因此为了保证每一层混凝土之间较好地粘合在一起，需要及时进行覆盖和碾压，两层混凝土之间的间隔时间应该小于4小时。
3、摊铺碾压消除骨料分离
骨料分离是影响混凝土层之间粘合度的重要因素，因此需要消除，实践证明采用摊铺碾压的方式能够有效减少骨料分离。一般来说，选用二级配碾压混凝土是较为有效的，同时配合使用推土机，边推边摊铺，从而把分离骨料重新融入到混泥土当中去，使其均匀混搭。
4、使用变态混凝土
碾压混凝土的外露面保护工作是筑坝施工中的一个重要组成部分，一般需要采用变态混凝土对外露面进行保护。
5、采用二次固结灌浆法
二次固结灌浆法主要用于坝肩固结灌浆上，第一次灌浆利用碾压施工的间歇期进行，第二次灌浆是在表面岩体进行接触灌浆是进行[2]。
结语：碾压混凝土筑坝技术具有很多优点，在我国已经有了较多的实际运用，随着实践的不断增多，所积累的经验也越来越丰富，技术越来越成熟。但是，该项技术仍然具有很大的发展潜力，需要人们继续努力探索。
[1]戴凌元.碾压混凝土筑坝技术的应用[J].科技创新与应用,2013,(4):127.
[2]杨权.碾压混凝土筑坝施工技术探析[J].黑龙江水利科技,2012,40(9):85-86.
