旋喷桩施工工程实践

李伟

摘要：本文主要结合工程施工实践阐述旋喷桩的施工工艺、施工中常见问题及处理方法

关键词：旋喷桩 施工 工艺 常见问题 处理方法

1 概述

红岭站为深圳地铁3号线起点站，红岭站至老街站区间盾构始发井设于红岭站东段，车站东端位于红荔路、红岭中路路口西侧；路口东侧有广东省东方进出口公司，谷湘楼等。车站所处地面车流较大，交通繁忙。地质情况为：素填土厚3.2m，砾质粘土厚6.9m，全风化花岗岩厚5.9m。东段盾构土体采用Φ600mm@450mm，桩长12m，格栅状布置单管旋喷桩进行加固。加固范围：长4.2m，宽22.5m。

2 加固原则

2.1 加固原则

①一旦洞门被破除，可以抵挡住洞门处的水土压力。②能把洞门围护结构侧的渗水有效的封堵住。③确保相关工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土体无侧限抗压强度≥1Mpa。②渗透系数≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工艺

单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa以上的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体。

3.1 施工程序

①用全站仪精确测量放样旋喷桩桩位。②钻机就位：钻机必须按照相关的规定，放在牢固坚实的地方。③钻孔下管：把注浆顺利的放入指定位置是钻孔的目的，所以在下管的过程中，必须严格遵守这一原则。④试管：当注浆管置入土层中，应该先用清水进行试压，然后才能真正的进行施工。⑤高压喷射注浆作业：在进行高压自下而上连续作业时，必须检查浆液的各项参数是否正常，比如初凝时间、压力、注浆流量、旋转和提升速度等，应符合下表要求。⑥喷浆结束与拔管：当喷浆到达设计的高度时，喷浆工作就结束了，这时应该拔出喷浆管，并且在拔除喷浆管的过程中应该及时迅速，避免浆液凝固后不能拔出。⑦浆液冲洗：喷浆作业结束后，应该及时的清洗各相关设备，比如高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等。

单管旋喷施工主要技术参数

■

3.2 注浆量计算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的浆量

υ—提升速度（m/min）

q—单位时间喷浆量（m3/min）

β—损失系数（0.1～0.2）

3.3 高压喷射注浆常遇问题及防治处理方法

3.3.1 压力上不去

原因：①栓塞油泵调压不够；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③各接头处由于没有封堵好而出现泄漏现象；④安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

3.3.2 压力骤然上升

原因：①喷嘴堵塞；②没有把高压管路清洗干净，导致高压管路内出现拥堵；③泵体或出浆管路有堵塞。处理方法：应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。

3.3.3 不冒浆或冒浆量过大

原因：①浆液可能漏到土层中的一些较大空隙中，导致不冒浆；②喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大。处理方法：如果冒浆量不超过20%，可不做处理，如果超过20%甚至完全不冒浆就需要针对不同的情况采取必要的措施。①如果土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。②冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。

3.3.4 旋喷体强度不足

原因：①使用的水泥不符合相关的国家标准，或者在喷射的过程中没有把水泥浆搅拌均匀；②没有按照相关的操作规范进行施工；③风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀。处理方法：选用新鲜无结块、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力、流量、钻杆提升速度和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞。

4 体会

①旋喷桩施工速度快，能有效地抵抗洞门水压力，确保盾构机进出井的安全。

②施工过程中，为保证施工质量应严格控制注浆管提升速度、旋转速度、喷浆量、压力等。

参考文献：

[1]顾晓鲁.地基与基础（第二版）[M].中国建筑工业出版社，1993年.

[2]唐业清.简明地基基础设计施工手册[M].中国建筑工业出版社，2003年.

[3]叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].中国建筑工业出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要结合工程施工实践阐述旋喷桩的施工工艺、施工中常见问题及处理方法

关键词：旋喷桩 施工 工艺 常见问题 处理方法

1 概述

红岭站为深圳地铁3号线起点站，红岭站至老街站区间盾构始发井设于红岭站东段，车站东端位于红荔路、红岭中路路口西侧；路口东侧有广东省东方进出口公司，谷湘楼等。车站所处地面车流较大，交通繁忙。地质情况为：素填土厚3.2m，砾质粘土厚6.9m，全风化花岗岩厚5.9m。东段盾构土体采用Φ600mm@450mm，桩长12m，格栅状布置单管旋喷桩进行加固。加固范围：长4.2m，宽22.5m。

2 加固原则

2.1 加固原则

①一旦洞门被破除，可以抵挡住洞门处的水土压力。②能把洞门围护结构侧的渗水有效的封堵住。③确保相关工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土体无侧限抗压强度≥1Mpa。②渗透系数≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工艺

单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa以上的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体。

3.1 施工程序

①用全站仪精确测量放样旋喷桩桩位。②钻机就位：钻机必须按照相关的规定，放在牢固坚实的地方。③钻孔下管：把注浆顺利的放入指定位置是钻孔的目的，所以在下管的过程中，必须严格遵守这一原则。④试管：当注浆管置入土层中，应该先用清水进行试压，然后才能真正的进行施工。⑤高压喷射注浆作业：在进行高压自下而上连续作业时，必须检查浆液的各项参数是否正常，比如初凝时间、压力、注浆流量、旋转和提升速度等，应符合下表要求。⑥喷浆结束与拔管：当喷浆到达设计的高度时，喷浆工作就结束了，这时应该拔出喷浆管，并且在拔除喷浆管的过程中应该及时迅速，避免浆液凝固后不能拔出。⑦浆液冲洗：喷浆作业结束后，应该及时的清洗各相关设备，比如高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等。

单管旋喷施工主要技术参数

■

3.2 注浆量计算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的浆量

υ—提升速度（m/min）

q—单位时间喷浆量（m3/min）

β—损失系数（0.1～0.2）

3.3 高压喷射注浆常遇问题及防治处理方法

3.3.1 压力上不去

原因：①栓塞油泵调压不够；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③各接头处由于没有封堵好而出现泄漏现象；④安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

3.3.2 压力骤然上升

原因：①喷嘴堵塞；②没有把高压管路清洗干净，导致高压管路内出现拥堵；③泵体或出浆管路有堵塞。处理方法：应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。

3.3.3 不冒浆或冒浆量过大

原因：①浆液可能漏到土层中的一些较大空隙中，导致不冒浆；②喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大。处理方法：如果冒浆量不超过20%，可不做处理，如果超过20%甚至完全不冒浆就需要针对不同的情况采取必要的措施。①如果土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。②冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。

3.3.4 旋喷体强度不足

原因：①使用的水泥不符合相关的国家标准，或者在喷射的过程中没有把水泥浆搅拌均匀；②没有按照相关的操作规范进行施工；③风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀。处理方法：选用新鲜无结块、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力、流量、钻杆提升速度和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞。

4 体会

①旋喷桩施工速度快，能有效地抵抗洞门水压力，确保盾构机进出井的安全。

②施工过程中，为保证施工质量应严格控制注浆管提升速度、旋转速度、喷浆量、压力等。

参考文献：

[1]顾晓鲁.地基与基础（第二版）[M].中国建筑工业出版社，1993年.

[2]唐业清.简明地基基础设计施工手册[M].中国建筑工业出版社，2003年.

[3]叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].中国建筑工业出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要结合工程施工实践阐述旋喷桩的施工工艺、施工中常见问题及处理方法

关键词：旋喷桩 施工 工艺 常见问题 处理方法

1 概述

红岭站为深圳地铁3号线起点站，红岭站至老街站区间盾构始发井设于红岭站东段，车站东端位于红荔路、红岭中路路口西侧；路口东侧有广东省东方进出口公司，谷湘楼等。车站所处地面车流较大，交通繁忙。地质情况为：素填土厚3.2m，砾质粘土厚6.9m，全风化花岗岩厚5.9m。东段盾构土体采用Φ600mm@450mm，桩长12m，格栅状布置单管旋喷桩进行加固。加固范围：长4.2m，宽22.5m。

2 加固原则

2.1 加固原则

①一旦洞门被破除，可以抵挡住洞门处的水土压力。②能把洞门围护结构侧的渗水有效的封堵住。③确保相关工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土体无侧限抗压强度≥1Mpa。②渗透系数≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工艺

单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa以上的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体。

3.1 施工程序

①用全站仪精确测量放样旋喷桩桩位。②钻机就位：钻机必须按照相关的规定，放在牢固坚实的地方。③钻孔下管：把注浆顺利的放入指定位置是钻孔的目的，所以在下管的过程中，必须严格遵守这一原则。④试管：当注浆管置入土层中，应该先用清水进行试压，然后才能真正的进行施工。⑤高压喷射注浆作业：在进行高压自下而上连续作业时，必须检查浆液的各项参数是否正常，比如初凝时间、压力、注浆流量、旋转和提升速度等，应符合下表要求。⑥喷浆结束与拔管：当喷浆到达设计的高度时，喷浆工作就结束了，这时应该拔出喷浆管，并且在拔除喷浆管的过程中应该及时迅速，避免浆液凝固后不能拔出。⑦浆液冲洗：喷浆作业结束后，应该及时的清洗各相关设备，比如高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等。

单管旋喷施工主要技术参数

■

3.2 注浆量计算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的浆量

υ—提升速度（m/min）

q—单位时间喷浆量（m3/min）

β—损失系数（0.1～0.2）

3.3 高压喷射注浆常遇问题及防治处理方法

3.3.1 压力上不去

原因：①栓塞油泵调压不够；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③各接头处由于没有封堵好而出现泄漏现象；④安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

3.3.2 压力骤然上升

原因：①喷嘴堵塞；②没有把高压管路清洗干净，导致高压管路内出现拥堵；③泵体或出浆管路有堵塞。处理方法：应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。

3.3.3 不冒浆或冒浆量过大

原因：①浆液可能漏到土层中的一些较大空隙中，导致不冒浆；②喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大。处理方法：如果冒浆量不超过20%，可不做处理，如果超过20%甚至完全不冒浆就需要针对不同的情况采取必要的措施。①如果土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。②冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。

3.3.4 旋喷体强度不足

原因：①使用的水泥不符合相关的国家标准，或者在喷射的过程中没有把水泥浆搅拌均匀；②没有按照相关的操作规范进行施工；③风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀。处理方法：选用新鲜无结块、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力、流量、钻杆提升速度和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞。

4 体会

①旋喷桩施工速度快，能有效地抵抗洞门水压力，确保盾构机进出井的安全。

②施工过程中，为保证施工质量应严格控制注浆管提升速度、旋转速度、喷浆量、压力等。

参考文献：

[1]顾晓鲁.地基与基础（第二版）[M].中国建筑工业出版社，1993年.

[2]唐业清.简明地基基础设计施工手册[M].中国建筑工业出版社，2003年.

[3]叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].中国建筑工业出版社，2002年.endprint