广东某黑白钨矿选矿试验研究

文儒景，黄海威

（江西分宜珠江矿业有限公司，江西分宜 336606）

广东某黑白钨矿选矿试验研究

文儒景，黄海威

（江西分宜珠江矿业有限公司，江西分宜 336606）

工艺矿物学研究结果表明，广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿，嵌布粒度较粗，钨为主要回收金属，钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选－浮选联合选矿工艺，对含WO30.58%的原矿进行选别，最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%，产品指标较高。

重选－浮选联合选矿；重选；浮选脱硫

广东省某石英脉型钨矿除含黑白钨矿外，还含有辉钼矿、辉铋矿等有用矿物，其嵌布粒度较粗，密度比较大，适合用重选进行回收。由于单一重选工艺无法实现各有用矿物分离及细粒级有用矿物的回收，考虑到浮选工艺成本因素，故采用重选－浮选联合工艺，以钨的回收为主。通过选矿试验确立了“重选预先富集－粗精矿浮选脱硫－浮选尾矿摇床精选－重选尾矿分级－细粒级再浮”的工艺流程，取得良好的选矿指标，钨得到有效回收。

1 原矿性质

1.1 原矿多元素分析及钨物相分析

原矿多元素分析结果见表1，钨物相分析结果见表2。

成分WO3Mo Bi Sn S As Al2O3CaCO3SiO2CaF含量0.58 0.061 0.22 0.03 0.06 0.10 5.16 1.59 82.15 0.83

表2 原矿钨物相分析结果 %

由表1、表2的结果可知，原矿含钨0.58%，是主要回收对象；钨物相表明：钨以白钨矿和黑钨矿存在，少量的钨华，且白钨矿与黑钨矿在原矿中所占比例接近。

1.2 主要矿物嵌布特性

主要矿物嵌布粒度测定结果见表3。

表3 主要矿物嵌布粒度测定结果

结合工艺矿物学研究结果及表3结果可知，原矿中含有黑钨矿、白钨矿、辉钼矿及少量辉铋矿等金属矿物，主要有用矿物为黑钨矿、白钨矿，脉石矿物主要为石英；白钨矿的嵌布粒度较粗，并较均匀，主要粒度范围在0.08～1.28 mm，其中90%以上的白钨矿嵌布粒度大于0.08 mm，黑钨矿整体嵌布粒度小于白钨矿，但嵌布粒度较均匀，主要粒度范围在0.02～0.16 mm。

2 试验结果与讨论

2.1 选矿工艺流程的确定

从主要矿物嵌布粒度测定结果可知，90%以上的白钨矿嵌布粒度大于0.08 mm，黑钨矿嵌布粒度较均匀，主要粒度范围在0.02～0.16 mm。采用重选，可有效回收钨矿物；而细粒级的钨矿物通过浮选回收。确定回收钨采用重选－分级－细粒浮选的工艺流程。

2.2 磨矿筛分试验

考虑到磨矿成本，避免钨过粉碎，确定重选试验入选粒度为－1 mm。采用棒磨机与振动筛组成的闭路磨矿流程，＋1 mm粒级返回棒磨机磨矿，－1 mm为合格物料。磨矿筛分试验工艺流程如图1所示，试验产品筛分分析结果见表4。

图1 磨矿筛分试验流程图

表4 －1 mm磨矿筛分产品筛分分析结果

由表4的结果可知，原矿经磨矿后，小于0.04 mm粒级钨分别占到了原矿16.99%，这部分矿物难以通过重选得到充分回收，但大于0.04 mm粒级可由重选实现回收。

2.3 重选粗选试验

螺旋选矿机及摇床为常用的重选设备。螺旋选矿机结构简单，易于操作，且处理量大，适合重选。重选粗选试验采用GLΦ600螺旋选矿机进行。重选粗选作业试验为一次粗选一次扫选，给矿浓度为35%，处理量1 t／h·台。试验流程如图2所示，其选别结果见表5。

图2 螺旋选矿试验流程图

表5 螺旋选矿试验结果 %

－1 mm原矿经螺旋选矿机一粗一扫选别获得精矿含WO33.43%，中矿含WO30.32%。合并螺旋中矿与精矿得到螺旋粗精矿，产率19.73%，WO3品位为2.33%，回收率79.42%。

进一步富集螺旋粗精矿品位，对螺旋粗精矿再进行了摇床选矿试验，试验流程如图3所示，其选别结果见表6。

图3 摇床选矿试验流程图

表6 摇床选矿试验结果 %

由摇床选矿试验结果可知，螺旋粗精矿经过摇床富集，得到摇床粗精矿中WO3品位为14.64%，对原矿回收率为72.54%，而摇床粗尾矿WO3品位还有0.24%，且这部分粒级较粗，可作为中矿返回至原矿磨矿中。

2.4 浮选脱硫及钨的精选试验

原矿经螺旋选矿机－摇床重选处理后，摇床粗精矿产品含有钨矿和硫化矿等，硫化矿物主要是辉钼矿、辉铋矿等。浮选可分离粗精矿中硫化矿物，不仅提高钨品位，也有利于硫化矿的回收。

为使钨矿与硫化矿及脉石矿物有效地分离，对重选粗精矿进行磨矿，试验将磨矿机与0.2 mm筛孔的筛子组成闭路，得到－0.2 mm粒级物料进行浮选脱硫试验。

浮选分别得到硫化矿粗精矿及尾矿产品，尾矿再通过摇床进行钨的精选，可获得高品位的钨精矿，整个工艺流程如图4所示，浮选脱硫尾矿摇床精选试验结果见表7。

图4 浮选脱硫及尾矿摇床精选试验流程图

表7 浮选脱硫尾矿摇床精选试验结果 %

经过浮选脱硫、浮选尾矿摇床再精选可获得钨精矿含WO365.02%，作业回收率92.89%的好指标。精选摇床的中矿WO3品位为2.27%，品位较高，但粒级较细，难以通过重选再得到富集，因此考虑采用浮选工艺进一步回收。

2.5 螺旋选矿机选矿尾矿分级，细粒级尾矿再选试验

螺旋选矿尾矿用0.2 mm筛子筛分，筛分结果见表8。

表8 螺旋选矿尾矿筛分试验结果 %

从表8结果可以看出螺旋尾矿＋0.2 mm粒级中有用组分含量很低，且产率较大，基本不具回收价值，作为尾矿1。－0.2 mm粒级中WO3品位0.31%，对原矿钨金属占有率15.82%，可以进行回收。

螺旋选矿尾矿－0.2 mm粒级产品（产率31.27%，WO3品位0.31%，钨金属占有率15.82%）与钨精选摇床中矿（产率1.31%，WO3品位2.27%，钨金属占有率5.13%）合并后的物料产率为32.58%，钨品位为0.39%，钨金属占有率为20.95%，对该物料进行浮选试验回收钨，得到钨粗精矿、硫化矿粗精矿2及尾矿2三个个产品。试验工艺流程如图5所示，其选别结果见表9。

图5 合并物料再选试验流程图

表9 合并物料浮选钨粗选试验结果 %

得到的钨粗精矿再通过加温浮选工艺，最终可得到合格钨精矿产品。

2.6 钨选矿工艺全流程试验

钨的选矿工艺采用“重选预先富集－粗精矿浮选脱硫－浮选尾矿摇床精选－重选尾矿分级－细粒级浮选”的流程，选矿试验流程如图6所示，所获得的试验结果见表10。当原矿含WO30.58%时，可获得钨精矿含WO365.10%，回收率82.18%的技术指标。

图6 钨选矿工艺全流程图

表10 钨选矿工艺全流程试验结果 %

3 结 论

1.该钨矿为花岗岩黑、白钨矿石英脉型矿床，黑钨矿和白钨矿嵌布粒度较粗，并较均匀，属好选矿石，经粗粒重选浮选，细粒浮选可获得较好的选矿指标。采用“重选预先富集－粗精矿浮选脱硫－浮选尾矿摇床精选－重选尾矿分级－细粒级浮选”的流程，当原矿WO3品位为0.58%时，可获得钨精矿品位（WO3）65.10%，回收率82.18%。获得的硫化矿粗精矿产品可再通过浮选回收其中的有价金属。

2.采用重选－浮选联合选矿工艺，有针对性的对粗粒级矿物进行重选，粗选抛去大量脉石矿物，降低磨矿成本，避免过粉碎，对细粒级矿物进行浮选脱硫及精选，保证了钨精矿产品的质量及回收率，降低细粒级有用矿物在选别过程中的损失。

［1］ 管则皋，徐晓萍，梁冬云，等.低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究［J］.中国钨业，2006，（2）：17.

［2］ 王国生，韩兆元，卢毅屏，等.云南某多金属矿中钨的回收试验研究［J］.金属矿山，2008，（3）：94.

Experimental Research on Beneficiation of Some Tungsten Ore in Guangdong

WEN Ru-jing，HUANG Hai-wei
（Jiangxi Fenyi Zhujiang Mining Co.，Ltd，Fenyi336606，China）

A study of processmineralogy demonstrates that the tungsten deposit from Guangdong province is a quartz vein depositwith a coarse disseminated extent，and the tungsten aswell asMo and Bi can be comprehensively recovered.The processes of gravity separation for coarse particles and flotation for finewere put forward for raw ores including 0.58%ofWO3，and a tungsten concentrate occupied by 65.10%ofWO3with a recovery of 82.18%was acquired.

combined gravity-flotation separation；gravity separation；desulfurization by flotation separation

TD864

：A

：1003－5540（2014）01－0012－03

2013－11－10

文儒景（1967－），男，工程师，主要从事选矿技术管理工作。