浅谈QC小组活动在企业中的开展与应用

王 君，李 强

（天津钢管集团股份有限公司质量保证部，天津 300301）

浅谈QC小组活动在企业中的开展与应用

王 君，李 强

（天津钢管集团股份有限公司质量保证部，天津 300301）

QC小组是质量改进的一种行之有效的组织形式，也是企业全面质量管理的重要组成部分。通过组建QC小组进行了质量改进，取得了良好的成效。介绍了企业内开展的QC小组活动情况，并以实例说明如何运用QC小组解决生产中出现的问题，实现产品质量的持续改进。

QC小组；质量；改进

1 引言

日本从1962年首创了QC小组，并把广泛开展QC小组作为全面质量管理的重要内容，到1966年在欧洲质量组织年会上，由朱兰博士介绍，开始被国际认知。我国最早在1978年在北京内燃机总厂成立了第一个QC小组，至今已取得了飞速的发展。天津钢管集团股份有限公司是以生产石油管材以及管线管产品为主，拥有国际先进的炼钢、轧管、管加工生产和检验设备的现代化企业，公司在发展过程中尤为重视质量改进，在公司范围内广泛推动QC小组活动以降低成本、提高质量，创造经济效益。

2 QC小组活动的方法和程序

天津钢管集团股份有限公司的特钢公司QC小组成立于2001年，该小组曾多次获得冶金行业优秀质量管理小组成果奖项，下面以该小组取得的一个成果《降低管线钢中硫含量》为例，具体介绍如何运用QC小组解决生产中的出现的问题：

2.1 组建QC小组

根据存在的质量问题或者可能选择的课题，组建QC小组。QC小组的成员可以是由不同的班组、不同的层次（如工人、技术人员、管理人员等）和不同的专业人员（如设备、工艺、质量等）自愿组成的。为了便于活动的开展，人数通常为3～10人。

2.2 选择课题

QC小组的课题来源一般有3个方面：一是上级下达的指令性课题；二是质量部门推荐的指导性课题；三是自主性课题。按照课题的内容和特性可以归为五大类，即“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”和“创新型”。特钢公司QC小组选定降低管线钢中硫含量为题，是因为一方面在2012年阿联酋用户X65QS抗硫化氢腐蚀管线管订单中，明确要求S≤0.001 5%；另一方面，目前国内只有少数厂家可以将S含量控制在0.001 5%以下。因此完成此项QC小组活动的任务，不仅可以保证该合同顺利完成，而且能够提高公司科技竞争力，使企业在管线管市场继续占据主导地位。

2.3 现状调查

现状调查在QC小组活动中是非常重要的环节，调查的结果为设定目标值提供依据。特钢公司对2012年1-5月高钢级管线钢中S含量进行了统计见表1。

表1 高钢级管线钢S元素含量统计表 /%

2.4 设定目标

设定目标不仅能够明确需要把问题解决到何种程度，也为检查活动效果提供依据。对设定的目标需要进行量化，并且对该量化的结果能否实现进行可行性分析。特钢公司QC小组结合合同要求及生产实际最终确定本次攻关的目标为生产该PSL2 X65QS抗硫化氢腐蚀管线管合同将钢水中S控制在≤0.0015%。在3月管线钢硫含量达到过与目标值接近的0.0016%，可见通过攻关活动该目标是可以实现的。

2.5 分析原因和确定要因

当目标确定后，可以让小组成员充分开阔思路，应用因果图、系统图、关联图等统计方法，从可以设想的所有角度收集可能产生问题的全部原因，找到末端因素以便直接采取措施进行改进。应用关联图方法对管线钢S含量高进行原因分析，见图1。

图1 管线钢S含量高原因分析关联图

在分析原因后，应查看各末端因素中是否存在有不可抗拒的因素，确认各末端因素中真正影响问题的主要原因。确认可以通过现场验证、测试、测量、调查、分析等方式。该QC小组制定要因确认计划表见表2，并逐一进行分析确定主要原因。

QC小组成员亲自进行调查、测量、实验等，对数据进行收集、分析得出造成管线钢钢水硫含量高的主要因素为：废钢初始硫高；精炼渣系脱硫效果差；低硫含量分析方法不适当。

2.6 制定对策并实施

针对每条主要原因制定采取的对策，并分析对策的有效性，可实施性。在实施过程中如无法进行或在措施实施后没有达到预期目标，小组成员应重新对出现的问题进行讨论，修改或者制定新的对策。特钢公司QC小组针对3个主要因素，制定了相应的措施。

表2 管线钢S含量高要因计划表

2.6.1 废钢初始S含量高问题

重新修改配料工艺，采用优质废钢（如船板料、管头）取代普通废钢。将实施前后初始S含量数据进行对比，可以看出在采用优质配料后钢水的初始S含量有了明显的降低见表3，减轻了精炼的脱硫负担。

表3 管线钢中S含量对比表

2.6.2 精炼渣系脱硫效果差问题

改善造渣工艺确保白渣效果，提高精炼渣理化性能指标以提高其脱硫能力。精炼造高碱度、低熔点、低氧化铁的优质精炼白渣是钢水有效脱硫最重要环节，通过现场取样，发现精炼渣的性能指标有了提高见表4，造渣工艺改进后白渣效果明显见图2。

表4 造渣工艺改进前后精炼渣主要指标对比统计表

图2 工艺改进前后精炼渣对比图

在精炼渣系调整后，在8月生产的5炉管线钢上进行了试验，脱硫率较之实施前有了大幅度地提高，但仅控制在合同要求的上限左右，无法达到合同的要求，工艺还需继续完善。因此该QC小组再次进行PDCA循环，通过查阅资料和现场分析，发现在精炼过程中精炼渣中的S已趋于饱和，钢水中的硫与渣中的硫趋于平衡，脱硫反应停滞：

因此必须平衡以便脱硫反应继续进行，QC小组制定对策，决定进行换渣操作。在倒渣工艺设计完毕后，在8月生产的5炉管线钢上进行了试验，脱硫率较之实施前又有了大幅度的提高，成功的将钢中硫含量控制在0.0010%左右，满足了设计要求。

2.6.3 低硫含量分析方法不适当的问题

采用超低碳硫检测通道进行分析，检测时不存在其它元素分析干扰，通过选用硫含量为0.0010%的超低硫标准物质用两种分析方法进行了比对见表5，从结果可以看出红外碳硫分析仪的精准度要远远高于光谱分析且相对偏差极小，可以满足要求。

表5 碳硫与光谱分析方法结果对比表

2.7 检查效果

当问题的要因得到改进或者解决后，应按制定的措施进行试生产，统计分析相关的数据以检查取得的效果。与制定的目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。至2012底特钢公司共生产了34炉抗硫化氢腐蚀管线管合同，硫含量合格率100%，平均值为0.0009%，圆满完成了设定目标。

2.8 巩固措施

取得效果后，应将已经证明有效的措施初步纳入相关标准，并在巩固期内收集好数据进行统计分析。特钢公司QC小组将精料入炉、精炼渣系调整方法，纳入相关的操作要点；并制定了超低管线钢硫的分析方法；将超低硫钢管线钢的生产工艺逐步纳入所有管线钢的操作要点，当其有超低S要求时按以上措施生产。

2.9 进行总结

课题完成后，应对此次QC小组活动进行总结，分析解决以及遗留的问题，以及取得的无形效果，如质量意思、个人能力、专业知识、团队精神的提高等。

3 结语

天津钢管集团股份有限公司每年定期召开QC小组成果的发表会，对各QC小组取得的成果进行评审，以提高各QC小组活动水平，并对优秀成果给予表彰和奖励，使QC小组活动持续、良好的发展。企业应把QC小组活动作为质量管理体系的一个要素并建立相关的制度，按照QC小组活动的程序进行活动，遵循PDCA循环，并注重以事实为依据，就能解决企业中存在的问题，提高员工素质，不断地进行质量改进。

[1] 中国质量协会.全面质量管理[M].2版．北京：中国科学技术出版社，2006．

Brief Talk on Development and Application of QC Group Work in Enterprise

WANG Jun and LI Qiang

(Quality Assurance Department of Tianjin Pipe[Group]Corporation,Tianjin 300301,China)

QC group work is an effective organization form of quality improvement and also an important part of total quality management in the enterprise.Quality improvement was conducted through establishing QC group and good effect achieved.The paper introduces the activities proceeded by QC group inside the enterprise and explains with examples how to utilize QC group work to solve the problem occurring in production and to realize the continuous improvement of product quality.

QC group;quality;improvement

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.02.044

2013-09-14

2013-10-08

王君（1984—），男，主要从事质量体系管理方面的研究工作。