济钢烧结配加印尼矿实践研究

闫应娇

（山钢集团济钢分公司 山东 济南 250000）

1. 前言

由于铁矿资源日益匮乏, 中国钢铁企业大规模使用进口铁矿，造成了优质进口矿的价格居高不下，济钢为降低生产成本采购使用经济原料来降低成本，其中印尼矿就是之一。

济钢目前前后新建有320m2烧结机和400m2烧结机各一台，合计日产22000吨左右，为两座1750m3高炉和一座3200m3供烧结矿。

2.济钢烧结原料配比

济钢因降低成本和高炉冶炼的要求，两台烧结机的原料解决有所不同，320m2烧结机品位稍低，成品矿TFe52%左右，400m2烧结机品位较高，成品矿TFe55%左右，两台烧结机碱度均按照1.85±0.1倍控制，原料结构情况分别如下：

3.配加之后烧结生产实际情况分析

3.1 印尼矿的特点分析

印尼矿属低品位、中低SiO2矿, TFe 仅为48.15%, SiO2为2.90%, A l2O3含量高达9.02% , TiO2含量高达0.29%。水分含量较高，在28%左右，印尼矿中的含铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主，脉石矿物主要为角闪石, 角闪石是由( SiA l）O4构成的具有双链结构的硅酸盐, 同时含有少量的石英。

印尼矿由于Al2O3含量很高，含水量又高，具有较强的粘性，配加起来非常困难，经常粘仓，堵下料嘴，经常停机处理。

3.2 配加过程的参数分析

在配加印尼矿的烧结过程中，在操作上严格按照390±40℃进行机尾温度控制，以机尾烧成作为操作依据。

生产实际中采取高料层高负压低水份操作，成品颜色、粒级均正常，但在配印尼过程中，经常出现空仓断料现象，造成堆料时间延长，中和料成分出现波动，碱度合格率在90%左右。

4.生产过程结果分析

4.1 印尼原矿配加方法

由于印尼原矿的特性较粘，夹杂杂物较多，烧结配加过程中需要格外注意消除其预配料的影响。济钢首先在一次料场把印尼原矿和高炉外返按照7：3或者1：1的比例混合，然后取料机取料集中配加，利用返矿较干的特点减少印尼矿粘仓的影响。

4.2 印尼原矿的烧结特点及应对措施

4.2.1 印尼矿配比提高后, 烧结成品率降低。烧结成品率降低的原因主要是印尼矿中含有一定数量的结晶水, 结晶水的分解导致烧结矿中的热应力增加; 当印尼矿的配比超过一定范围后, 过高的热应力必然导致烧结成品率降低。

4.2.2印尼矿配比提高后, 垂直烧结速度提高。垂直烧结速度提高的原因也与结晶水分解和爆裂有关, 结晶水在高温下分解和爆裂后, 烧结过程中的热态透气性得到改善, 从而导致垂直烧结速度提高。垂直烧结速度的提高导致了烧结的成品率降低和转鼓强的降低，同时也影响固体燃耗的消耗。

通过烧结矿的质量对比可以发现，配加印尼原矿之后，烧结矿的质量出现一定的下降，但不是特别明显，基本满足高炉需求。主要是济钢烧结及时掌握实际情况，及时应对，把影响降低到了最小。

采取了厚料层、高负压、低水、低碳，同时密切关注混合料的水分，适当调整混合料水分，保证烧结的透气性，取得了良好效果。

5.结论

5.1 在烧结生产中配加高比例的廉价褐铁矿是降低烧结矿成本的有效措施, 也是烧结行业发展的必然趋势。

5.2 印尼原矿因其含有褐铁矿，结晶水较多，可以提高垂直烧结速度, 降低烧结成品率和烧结利用系数, 改善烧结矿的还原性能, 同时也会给烧结矿冷态机械强度和低温还原粉化性能带来不利的影响。因此, 过高的印尼矿配比是不适宜的。

5.3 在高比例褐铁矿烧结条件下, 采取优化配矿、适当增加燃料用量、延长点火时间、提高料层厚度和烧结矿碱度、并采取压料等技术措施, 对稳定烧结矿产、质量有明显效果。

印尼矿对港陆钢铁公司烧结过程的影响[ J]河北冶金，总第168期2008年第6期，甄常亮1, 胡宾生1, 杨小磊2

闫应娇，1981，男，汉，本科，山东高密，助理工程师