棉氨弹力织物的生产实践

2014-04-17金永安

江苏工程职业技术学院学报 2014年1期

金永安

（南通纺织职业技术学院，南通 226007）

随着生活水平的提高，人们更加追求服装的舒适性和功能性。为适应市场需求，笔者开发生产了数款棉氨弹力织物产品，并对棉氨弹力织物进行了抗皱免烫功能整理，这些产品因其舒适性和高弹条格风格受到了市场的欢迎。氨纶纤维具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率，且有耐热性稍差、纤维易黄变、强力易下降等缺点，故棉氨弹力织物在织造和后整理生产中存在很多技术难题，工艺设计中要充分考虑氨纶的特性，合理选择工艺参数，才能保证生产的顺利进行[1-3]。

1 织物规格设计

织物采用平纹地3上1下的凸条纹小提花组织。原料纱支为11.7 tex精梳棉纱和棉氨包芯纱，上机幅宽为165 cm，坯布幅宽为152 cm，成品幅宽为133 cm。坯布经纬密度为548×312根／10 cm。成品经纬密度为 474×310根／10 cm。经纱排列为：2B 2A （6B 2A）×3 4B 1D 4C 4A 3D 4A 4C 1D 2B；纬纱排列为：1a 1b。（注：a全棉，b棉包氨，A全棉加白，B全棉小兰，C全棉紫，D全棉兰。）

2 织造工艺的流程及要点

织造的工艺流程为：络筒（Savio自动络筒机）→整经（贝宁格ZD－200整经机）→浆纱（GA308型双浆槽浆纱机）→穿综→织造（JAT710丰田多臂喷气织机）→验修布。织造工艺要点如下：

1)络筒工艺的工艺要点。浅色纱线要防飞绒，浅色与深色品种不宜在相近机台生产。络筒工艺设计：采用Savio自动络筒机，络筒速度800 m／min，络筒张力8 g，清纱隔距为0.254 mm，导纱距离为500 mm，湿度控制在60%～70%。

2)整经工艺的工艺要点。整经质量有结头、整经松边和硬边等问题，导致织布时边纱过松、开口不清等问题，生产中应经常检查经轴两边的平整度。整经工艺设计：采用贝宁格ZD－200整经机，整经张力控制在 50 CN，整经速度 400 m／min。

3)浆纱工艺。工艺要点：要保证浆膜完整、牢固、平滑，毛羽帖伏。由于棉纤维含有棉蜡，一般宜采用高温上浆。在调煮浆液时，应严格按照操作规程进行，否则浆液质量无法保证。浆纱工艺设计：采用GA308型双浆槽浆纱机，车速为40 m／min，上浆温度控制在90℃±2℃，上浆率控制在10%～11%，回潮率控制在6%～7%，伸长率为0.6%～0.8%，烘筒温度为110℃，压浆压力介于11kN～13kN。调浆体积为550 L，含固量 12%，黏度为 8 s。浆料配方为：13.8 kg CPL，10.3 kg GM8－60，9.6 kg SD－丙烯，2.1 kg TW46，12.4 kg ZHO，9.6 kg PVA1799，5.5 kg 205PVA。

4)喷气织机织造工艺的工艺要点：综框动程（开口角）在保证开口清晰的前提下尽量减小，以降低经纱断头及提高织机效率。主喷嘴、辅喷嘴的引纬时间应根据上机筘幅、车速、品种、经纬纱条件等进行调节。主喷嘴打开时间要比电磁针打开时间迟，以防止纬纱在主喷嘴内被吹断。第一次引纬时，织机速度还没达到正常速度，容易造成纬纱吹不出梭口现象，主喷嘴定时设置比正常迟一些。主辅喷嘴气压要根据棉氨弹力织造的特点进行优选。喷气织机织造工艺的设计：采用JAT710型的丰田多臂喷气织机，车速为670 r／min，开口时间为290°，综框动程（开口角）为30°。主喷嘴位置为主喷嘴加速管头端距离左侧筘片11 mm处。辅喷嘴位置为左边纱至第一只辅喷嘴30 mm处，第一组和最后一组喷嘴之间的间距为60 mm，其余各组喷嘴的间距为80 mm，最后一只喷嘴距右布边纱30 mm处。主喷嘴压力为90°～180°，辅喷嘴压力为90°～150°（采用串联式喷嘴）。主喷嘴打开时间为20°，关闭时间为170°。上机张力为180 kgf，后梁高低刻度为0 mm，后梁前后刻度为3 cm。

3 后整理工艺流程及要点

后整理的工艺流程为：烧毛（奥斯托夫烧毛机）→退浆（赛格退浆机）→丝光（黄石丝光机）→液氨→潮交联工艺。后整理的工艺要点主要为：

1)烧毛工艺的工艺要点。本产品是氨纶弹力织物，由于氨纶受高温易收缩和熔融，烧毛工序控制不当，极易造成质量问题。考虑氨纶纤维的耐热性稍差，烧毛时通过火口的速度要快，张力要低，为达到烧去绒毛的目的，火口温度要选择高些，同时配合蒸汽灭火，以减少对氨纶纤维的损伤。工艺设计如下：采用奥斯托夫烧毛机，2道火口，车速125 m／min，控制落布温度小于50℃，烧毛压力12 MPA，烧毛采用对烧方式。

2)退浆工艺的工艺要点。考虑浆料主要由PVA和淀粉等构成，采用酶退浆工艺对氨纶损伤较小，堆置温度选择较低温度，控制回潮率在7%左右。工艺设计如下：使用赛格退浆机，淀粉酶pH值在6及温度70℃左右；前车一节为常温，二节为70℃；后车一节为95℃，二节为80～90℃。车速为65 m／min，堆置时间35 min，堆置温度为60℃。

3)丝光工艺的工艺要点。考虑碱液对氨纶有损伤作用，适当降低碱液浓度，适当减小拉伸幅度，控制织物张力，保持布面不起皱不松弛的状态。工艺设计如下：使用黄石丝光机，丝光碱浓度240 g／L，车速70 m／min，中车门幅控制在 139 cm，轧碱压力 0.5 MPa，水洗温度：第 1、2 节为 50℃，第 3 节为 70℃，第 4、5节为90℃，第6节为75℃，第7、第8节为常温。

4)液氨工艺的工艺要点。液氨整理时布幅缩率较大，要严格控制幅宽，避免造成成品窄幅现象。工艺设计如下：车速50 m／min，落布门幅130 cm左右，烘筒的布面温度保持在80℃，轧车压力4 t，汽蒸室温度90℃，上烘筒重轧6 t。

5)潮交联工艺。工艺流程：水洗（1）→预柔软→树脂定形→堆置→水洗（2）。工艺要点：水洗的任务是洗去织物表面的杂质及内部的残留碱。通过预柔软、树脂定形和堆置工艺达到潮交联的效果。主要工艺设计：预柔软车速控制在40 m／min，轧车前压力30 N／mm，后压力15 N／mm，轧余率控制在58%左右，烘房温度在（100±2）℃。树脂定形的前轧车压力35 N／mm，后轧车压力20 N／mm，轧余率60%左右。工作液的pH值控制在1.1～1.3。落布门幅在135～136 cm。堆置温度在39℃左右。相对湿度在56%左右，堆置时间为24 h。