浅谈循环冷却水系统中存在的问题及对策——以中石化武汉分公司为例

周 超

(中石化武汉分公司，湖北武汉430000)

1 背景

中石化武汉分公司共有四个循环水场。其中一循处理水量25 000 t/h，水场共有30 间抽风式逆流冷却塔，配置4 间处理量为200 t/h 的滤池保证水质，另有各类机泵20 余台。二循处理水量10 000 t/h，水场共有5 台风机，配置4 间处理量为100 t/h 的滤池保证水质，另有大小机泵10 余台。一、二循聚丙烯装置、气分装置、MTBE 装置、烷基化装置等车间生产用水。三循处理水量5 000 t/h，水场共有2 台风机，各类基泵共8台。四循分为老四循和新四循，水场共有风机3 台，各类机泵设备10 余台，总处理能力达5 500 t/h。

循环水设计回水温度＜45℃，出水温度≤33℃，循环水场的操作一直严格执行工艺卡片要求的指标运行。但在夏季高温时期，由于水量蒸发较大，风机功率配备上的不足，导致生产装置被动用水的情况时有发生。特别是聚丙烯车间用水时，水场温度在工艺指标内，但装置却通知水温过高。此外，由于水温升高，水中微生物的增加，特别是装置检修漏油后，水质严重恶化，黏泥增多，使换热器效率下降，不得不进行在线清洗。

2 循环水冷却水系统中存在的问题

2.1 换热器泄漏情况加剧

近年，炼油装置的水冷器泄漏突然加剧，部分装置检修后一开工就发生泄漏。物料的频繁泄漏，易造成系统中菌藻的大量繁殖，黏泥滋生，设备严重腐蚀，黏泥油污堵塞水冷器管束。为了处理这一状况，我厂置换了大量的新水并排掉了大量的药剂，系统长期降低浓缩倍数运行，形成了循环水系统的恶性循环。

2.2 阻垢缓蚀效果差

由于长时间使用同样几种阻垢剂控制水质，水中微生物慢慢产生抗药性，系统的抗冲击能力变弱，杀菌效果不好，使得水场换水频率增加，与之相应的生产成本也在增加，不利于节能减排。

2.3 设备问题

由于循环水场运行时间较长，设备老化，有很多电机在不断地维修，这样就造成了可供备用的设备数量减少，不能及时进行基本切换，降低能耗。现在操作室安装的DCS 非常的方便，但是有很多设备并没有与DCS 连接，工人经常要跑到现场去看数据，不利于精准的调控。仪表由于某些方面的原因，不能正常使用。生产中最重要的风机设备已经运行将近20 年的时间，有效功率严重下降，在炎热的夏季经常不能满足生产需要，很难做到及时降低水温。

2.4 凉水塔排泥设施不完善

黏泥在循环水场中的危害很大。它的存在不仅为微生物提供了丰富的营养，而且还能在运行过程中附着在设备的管壁上，从而降低换热器的冷却效率，严重时，这些生物黏泥会将管子堵死，迫使停产清洗。此外，由于微生物排出的黏液与无机垢、泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀，减少换热器的使用寿命，增大发生泄漏的危险。循环水场的集水池在设计的时候是平底状，排泥阀作用很小。另外，由于装置停工检修期间循环水场仍需要供水，这使得水场不能定时清淤。

3 解决循环水系统问题的对策

面对循环水系统中存在的诸多问题，车间也积极采取了各项有效措施，并且取得了一定的效果。具体措施如下。

3.1 加强循环水换热器的查漏工作

在装置检修期间，会同化验，加强每天的水质监测力度，对于异常情况，积极寻找原因。当发生泄漏时，立即报告，和其他车间一起进行查漏工作，早发现早处理。对于已经恶化的水质，采取人工捞油、换水、加药、加氯等措施，及早地使水质达标，将危害降低至最低点，减少各方面的损失。

3.2 合理使用药剂

在生产中要合理地使用药剂，加药工作要根据当天的水质情况定时、定量地添加。对于各种药剂的性质、使用条件要熟练掌握，以达到最佳的杀菌效果和阻垢效果。

3.3 及时维修更新设备

日常工作中，不断加强设备的巡检力度，同时要做好包机到人的卫生工作。制定相应的设备检查制度，将设备卫生考核与奖金挂钩，加强个人责任心。对于发现的问题，及时上报，设备维护人员要及时到场，采取各种有效措施以最快的速度维修好设备，做到不影响生产。对于陈旧的设备，要研究方案，拿出措施，进行技术改造和技术革新，使旧设备也能发光发热。对于一些能够接入DCS 的设备，要尽可能的实现自动化，方便进行时时监控和时时调整，以最少的人力取得最大的效益。

3.4 加强清池与排泥

为了减少系统中的黏泥含量，保证浊度达到工艺指标，要根据系统处理水量增加滤池数量。同时，对于滤池的反冲洗，一定要有周期性。在操作过程中，严格按照操作规程规定的步骤进行，防止水量过大发生跑砂或者水量不足导致反冲洗强度不够的情况发生。对于集水池底部的淤泥，可以采取分段清淤的方法，在一个周期内，对单间集水池进行清淤维护。当水质严重恶化或者水场运行很长一段时间后，应该按计划进行清洗预膜操作。

4 结语

综上所述，循环水的管理是个系统工程，我们要结合自己装置存在的问题，做出正确判断、及时采取措施，更重要的是要对整个系统进行优化管理，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，在实现本系统节能的同时，为全厂生产装置的平稳运行提供有利条件。

［1］车凯.循环水冷却塔的水动风机节能改造［J］.石油石化节能，2010，21(1).

［2］贾丰春，李白托，董泉玉. 工业循环冷却水阻垢剂研究现状与发展［J］.工业水处理，2006，26(4).