铣床辅具小革新设备功能大提高

陈 锋

(江西省化学工业学校,江西 南昌 330012)

铣床是一种用途广泛的机床，是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋齿轮、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在职业学校金工实习实训中，铣床加工是学生必须掌握的一个重要技能，但长期以来，在生产实际及教学工作中，不论是专业设置，教育模式，课程体系与教学内容等，都深受传统教学思维的影响，仍以教师为中心，满足教师口授、学生耳听、理论满堂灌模式，学生的学习状态仍处于被动、机械之中，严重阻碍了职业学校学生职业素质教育的实施。当今社会的进步，科技的发展，使得知识更新换代的周期大大缩短。因此，如何优化课程设置，发挥职业学校之优势，促进学生理论结合实际，在教学中必须强化学生的技能训练，熟练掌握求职之路上职业所需要的各项技能技术。对个人而言，技能技术是立身之本，对国家而言，技能技术是强国之路。为了更好的取得技能操作训练的效果，在教学实践中可采取多种训练途径和方法，为满足教学改革的需求，笔者设计制造了一套普通卧式铣床辅助工具，并应用于生产实习教学中，即解决了金工实习教学中的技术难题，又扩展了金工实习教学内容，提高了设备的功能，使学生在有限的设备中学习到更多的技术知识，掌握更多的操作技能，同时培养了学生“举一反三”的思维能力，从而进入职场后，能更好地服务于企业，服务于社会。

一、教学中普通卧式铣床利用方向

如前所述，铣床用途广泛，但对于普通卧式铣床它只能加工齿轮、平面、凹凸轮、螺旋槽、螺旋齿轮、键槽等等，对于加工内键槽、内花键，如不借助辅助工具，则普通卧式铣床就无用武之地了。因此，在金工实习实践教学中，笔者考虑到应该增加扩展普通卧式铣床加工范围，提高设备功能，对机械设备进行有益的革新与探索，其目的是为了拓展学生的思维能力，提高学生就业竞争力。职业学校学生毕业以后，将面临就业的单位，有大、中型企业，或者是乡镇小型工厂，有些学生在学校创业教育的指导下，通过努力筹集资金办厂或成为工厂业主，一些小型工厂由于条件及资金限制，大都存在设备能力不足而无法进行产品零件的加工问题，为了保证加工质量，提高劳动生产率，本着节约办厂的方针，很多小厂利用现有的机床进行革新，扩大机床的功能和利用率来解决这一问题。

笔者循着这一思路，对普通卧式铣床进行革新，提高设备功能，其做法是：在现有的普通卧式铣床上安装一台插削头，就能代替插床作垂直运动加工和代替刨床作水平运动加工，如：内槽、内花键槽等等。这样既保持铣床原有的性能及用途，又能代替插床、刨床所加工的内容，而且加工精度高，大大提高了普通卧式铣床加工能力。

二、插削头工艺原理

通过铣床的主轴旋转，带动插头的主偏心轮转动，带动外滑块在内滑块里做上下运动，在滑块上装有刀悍和刀具、进行切削加工，这样就可以完成各种内肖槽和内花键槽的加工任务。

三、插削头的制造

1、插削头主轴的制造需求比较高，一头凹凸面要和铣床的主轴配合好，不能有大的误差，精度要求在±0.02mm之内，另一头是偏心轮，这要求上下运动的平稳及尺寸来制造偏心的距离。

2、外滑块角度加工要求严格，要和牛头刨床加工一样，角度准确，要刮削，铲削，研磨等工序，使外滑块在内滑块上下运动时，能够精确进行垂直切削加工。

3、内滑加工时，和外滑块一样角度准确，特别是上面压条加工、钻孔，攻丝等不能斜，否则角度配合不准确，就会使内外配合不对，就影响到滑块上下运动不垂直，松动等现象。

四、内键槽加工需求和辅助工具制造

一些零件加工精度要求很高，特别是键槽加工不能有任何偏斜，一旦有0.05mm偏斜，和另一个零件就无法装配。

笔者在教学时，特别注重拓宽学生的思路，如何提高普通铣床功效，使其一机多用，同时又达到加工质量的要求，则辅助工具的制作，夹具的安装等等是关键，如：加工一只内键槽时，在铣床上装上一只插削头，装一把和键宽度不差0.01mm的刀具，将零件安装在铣床台面上，内孔的垂直度要用百分表校对，刀具对准内孔中心线等准备工作，再用夹具压紧，使零件压得准确紧固，再进行切削。那么怎样才能使工件准确紧固呢？这就是辅助工具的制造问题了，关键是要做两个和零件一样高的辅助工具放在压板的另一头，才能使工件准确紧固。在教学实训当中，笔者给学生们讲叙它的原理，并模拟教学实习，通俗易懂，教学效果显著。

总之，通过对普通卧式铣床的技术革新，即提高了设备的功能，又摸索出了能提高学生实训效率的教学方法。通过教师带领学生积极参与小革新、小改造，学生整体素质得到有效提升。这样的实训，让学生拓宽了思路，培养了“举一反三”的学习能力，强化了应变能力。同时，笔者通过对普通铣床插削加工技术革新，认识到作为实训指导教师，在教学实践中，一定要多动脑筋，多想办法，发挥自己的主观能动性，才能把学生实训课上得更有趣味性和实用性，实训效果更好，培养出更多适应市场需求的人才，提高职业学校人才的培养能力，造就德智体技能全面发展的社会主义事业的建设者和接班人。