高性能混凝土施工中的外观控制

梁 丽 丽

(山西平阳路桥有限公司，山西 临汾 041000)

高性能混凝土施工中的外观控制

梁 丽 丽

(山西平阳路桥有限公司，山西 临汾 041000)

对高性能混凝土的性能进行了介绍，分析了高性能混凝土施工中出现砂线、麻面、蜂窝、错台、缺棱角、色差、裂缝等质量问题的原因，并提出了各种质量缺陷的防御措施，以提高混凝土的外观质量。

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1 高性能混凝土

高性能混凝土比普通混凝土制作技术及施工工艺更先进，耐久性、经济性及其他性能更高，更强。

高性能混凝土的性能：1)高抗渗能力和一定的强度。2)良好的工作性，如较高的流动性、良好的可泵性、自密实性等。3)一定的耐久性使用寿命长。4)体积稳定性较一般混凝土更高。

2 缺陷及防御措施

在施工实践过程中，高性能混凝土外观有可能会出现的缺陷：砂线、麻面、蜂窝、错台、缺棱角和表面刻痕、色差、表面裂纹或裂缝等，下面针对高性能混凝土的特殊性，对其各个缺陷进行分析并提出解决方法。

2.1 砂线

1)现象：墩身表面有类似砂子堆积的现象。

2)形成原因分析：a.配合比不合理；b.局部过振；c.模板拼装不严密。

3)预防措施：严格使用规范配合比，不得擅自加水。加强对振捣工人进行交底，避免出现过振现象。模板拼装要紧密，当混凝土出现泌水现象后及时排干表面游离水。

2.2 麻面

1 )现象：混凝土表面粗糙，有小凹坑。

2)形成原因分析：a.模板表面处理不当，表面不平整光滑，不干净，脱模机涂刷不均匀；b.模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆；c.振捣强度不符合要求；d.混凝土强度低。

3)预防措施：模板表面要平整光滑，清理干净；均匀涂刷脱模剂；模板拼缝要紧密，符合规范及设计要求。混凝土必须按操作规程分层(每层宜40 cm 左右)均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。拆模不宜过早。

2.3 蜂窝

1)现象：有蜂窝状的孔洞。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣即下料；c.未按操作规程浇筑，造成混凝土离析；d.模板拼装不良，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

3)预防措施：混凝土配料严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间为2min～3 min。混凝土严格按操作规程分段、分层灌注、振捣，合理控制混凝土下料与振捣的配合；浇筑前，模板表面要处理得当，模板拼装要紧密，不能出现模板移位造成漏浆。

2.4 错台

1)现象：错台是指由于墩身模板之间拼装不良，在垂直于模板的方向上产生位移的现象。

2)形成原因分析：模板拼装不良，在振捣过程中使模板之间产生位移。

3)预防措施：严格按照设计及规范要求施工。模板加工尽量采用企口缝。

2.5 缺棱掉角及表面刻痕

1)现象：混凝土局部由于磕碰或者撞击掉落，不规整，棱角有缺陷。

2)形成原因分析：a.施工时，拆模磕碰；b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；c.挖机在回填时，擦伤混凝土表面。

3)预防措施：拆模和吊运过程中防止外力作用或重物撞击。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

2.6 大骨料外漏

1)现象：混凝土局部零星冒出大骨料，但无明显坑洼。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土和易性差，振捣不密实；c.未按操作规程浇筑，造成混凝土离析；d.没有按要求抹平收光。

3)预防措施：a.混凝土配料严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间为2 min～3 min；b.控制混凝土自由倾落高度不超过2 m；c.收面工作根据现场气温确定收面时间，按要求认真细致的收面，将干枯石子清理出去。

2.7 色差

1)现象：混凝土表面出现不一样的颜色，混凝土是分层浇筑的，层次之间颜色不一样，有白色、灰色、褐色等。

2)形成原因分析：a.混凝土工程的模板没有清理干净，脱模剂涂抹不均匀;b.混凝土配合比不合理，碎石、水泥等胶凝材料计量错误，粉煤灰等外加剂掺加量不准；c.混凝土搅拌不均匀，时间短，振捣不密实，和易性差；d.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当(如串筒或流槽使用不合理)，没及时将混凝土表面的浮浆清理出去。

3)预防措施：a.模板打磨，清理干净，脱模剂涂抹均匀;b.混凝土罐车到现场后，加速转动罐体，不少于3 min，使混凝土拌合均匀；c.在施工过程中，用海绵将浮浆吸起，置于提前准备好的小桶内，将浮浆清理出混凝土，清理工作及时，一旦发现有浮浆游离水，立即清理彻底；d.混凝土掐方高出设计标高1 cm，浇筑最后时将高出的混凝土清除；e.混凝土配料严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间为2 min～3 min。

2.8 表面裂纹或裂缝

1)现象:混凝土表面局部出现树枝或不规则形状裂纹或裂缝。

2)形成原因分析：a.模板拆卸过早，早期强度不够而产生裂纹；b.收面，特别是二次收面不及时，没有按要求抹平收光；c.混凝土养护不到位，特别是早期养护，即使只有几天，但是使强度足够发展的基础；d.混凝土内外温度差异比较大，引起温差裂纹。

3)预防措施：a.一般控制措施。拆卸模板不能过早，根据现场气温等客观条件确定时间，特别是对待跨度大的梁、板的跨中支撑在拆模后可视现场强度情况而多保留几天，以免由于早期强度不足而在跨中产生裂缝；收面工作根据现场气温确定时间，不能太早或太晚，按要求认真细致的收面；大体积混凝土必须设置降温管，浇筑完成后通水降低混凝土内部温度，跟踪记录分析混凝土的温度变化；高性能混凝土因水胶比低，早期强度并不比同强度普通混凝土的低。掺入大量细掺料的高性能混凝土需要尽早保水养护。除流动性很大的自密实混凝土外，拆模时间不能迟于24 h。如同时掺有缓凝剂，也必须在终凝后尽早拆模。梁和板因可在上表面浇水养护，故拆模可晚一些。混凝土浇筑后应立即喷洒养护剂，或用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面。初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。养护时间应不少于7 d。在养护期间，混凝土表面不得见干。对于柱子、墙等构件，可用草帘、麻袋或混凝土养护专用的覆盖物等包裹，并在外面再裹一塑料薄膜，以保持草帘或麻袋的潮湿。养护剂不能用以代替水养护，只能用于终凝前代替塑料薄膜保湿。因为一方面养护剂并非绝对的不透水，有效时间也短。b.冬季施工注意保温。高性能混凝土运输过程中必须采取相应的保温措施，以确保入模温度。混凝土浇筑前，必须清除模板及钢筋上的冰雪(霜)及污垢，混凝土分层连续浇筑，分层厚度较正常施工缩短为不小于20 cm，尽量缩短每层浇筑的分段长度，以减少混凝土的散热面积。墩身拆模后，不得洒水养护，必须立即用塑料薄膜严密包裹进行保湿养护，同时立即在塑料薄膜表面包裹厚土工布进行保温，保证混凝土结构小环境温度不低于5 ℃；土工布必须用塑料胶带沿墩身横向缠绕，保证土工布严密，在风力作用下不脱落。搅拌站拌和用水必须有加热装置，加热温度不能高于80 ℃，确保高性能混凝土出机温度不低于10 ℃(冰冻期不低于15 ℃)。混凝土拌和时间一般较常温施工时延长1 min，但不能超过3 min。搅拌站大堆料进行覆盖，尤其是料棚周边易受降雨(雪)影响部位，必须覆盖，避免骨料带有冰雪和冻结块。搅拌站每工班生产结束时，必须清空上料仓及称量斗内的骨料，避免停机期间骨料冻结，影响下一班正常生产。

3 结语

高性能混凝土比较普通混凝土在工艺的各环节中更敏感，控制和管理更严格。施工过程中操作规范更谨慎更严密。

[1] 吴中伟.高性能混凝土[M].北京：中国建筑工业出版社，2002:2.

Appearance control of high-performance concrete in construction

LIANG Li-li

(ShanxiPingyangHighway&BridgeCo.,Ltd,Linfen041000,China)

The paper introduces the high-performance concrete properties, analyzes high-performance concrete quality problems occurring in construction, such as sand line, pitted surface, honeycomb, slab faults, corners shortage, color difference and cracks and so on, and puts forward various preventive measures, with a view to improve concrete appearance quality.

high-performance concrete, appearance quality, cause, construction

1009-6825(2014)15-0107-02

2014-03-15

梁丽丽(1983- )，女，助理工程师

TU755.7

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