应用固体防蜡剂延长热洗周期

夏中原（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

目前，油井清防蜡措施的种类繁多，在费用、管理，以及现场实施等诸多方面都存在着弊端。固体防蜡降凝剂的研制克服了这些缺陷，它不仅现场施工十分简单，而且比其他任何清防蜡剂的费用都低。通过在X13-D 2-243油井应用2年多的情况来看，具有较好的清防蜡效果，对杏13区相同条件的油井防蜡具有一定的指导意义。

1 固体防蜡剂

固体防蜡技术属于化学清防蜡范畴，它是将固体化学防蜡药剂下入井下某一确定位置，通过与原油融合，破坏蜡分子原始结构，干扰井下油蜡链形成。固体防蜡降凝剂由多种高分子聚合物及其他助剂配制而成，在石蜡结晶过程中，可以使蜡结晶形态改变，晶体变小，控制蜡晶长大和阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集，使其彼此间不易形成网络结构，结构强度降低，因而降低原油的屈服值和凝固点，从而达到防蜡降凝的效果[1]。固体防蜡技术改变了以往各种清防蜡措施施工的繁琐和费用较高的缺点，不仅现场施工简单、费用低，而且在一个周期内不需任何维护。

下入防蜡降凝剂的地层位置与原油温度对药剂的释放速度有很大影响，使用时一定严格按照使用要求下到指定温度地层，以确保防蜡降凝剂的效果和使用寿命[2]。

防蜡降凝剂不溶于水，宏观上来看，水对原油起到了稀释作用，尤其是含水比较高的时候，水介质会阻碍药剂和原油的接触，减少了原油和药剂的接触概率。但是，由于管内液体流动速度很慢，因此原油有足够的时间和药剂接触，并且流经防蜡器时，防蜡器内部结构对原油起到一定的搅拌作用，能使药剂充分溶解到原油中，所以，在一定范围内含水率对技术的使用没有太大影响。

2 现场应用效果

将固体防蜡降凝剂通过物化加工制成特定形状后，将其装入特制的承载器内，油井作业时加挂在泵挂底部或上部，下入指定温度井段，原油从油层流向地面时流经固体防蜡块，防蜡块缓慢地溶解在原油中，起到防蜡降凝作用。

2011年6月18日，在X13-D 2-243井中下入固体防蜡降凝剂。该井是1口一次加密调整井，使用CY J6-2.5-26H B 型抽油机，冲程2.5m，冲速6min-1，泵径Φ44 mm闭阀泵，泵深901.84 m；产液30t/d，产油1 t/d；含水96.8%，流压2.78M Pa，电流32/31 A ，热洗周期40天；生产期间经常有抽油杆跟不上现象，每年至少要用水泥车处理4~5次。

在X13-D 2-243井中下入固体防蜡降凝剂后，产液32 t/d，产油1.2t/d，连续生产850天没有洗过井。

在没有进行热洗的810天里，油井产液量没有发生变化，含水下降，产油略有上升，流压下降，电动机运行电流略有上升。在之后2年多的时间里没有洗井，油井产液、产油、含水都比较稳定，电流和载荷变化不大，生产正常，据此判断该井结蜡不重，说明固体防蜡剂防蜡效果非常好。

在X13-D 2-243井中下入固体防蜡降凝剂后，免洗井21次，每次洗井用水30m3，21次用水630m3，节省费用630元；洗1次井影响产油4 t，洗21次井影响产油84 t，费用84 000元；少用水泥车8次，水泥车1个台班1000元，8次8000元；固体防蜡管柱价值7000元。结合以上数据统计，在X13-D 2-243井中应用固体防蜡剂累计节约费用85 630元。

3 结论

在X13-D 2-243井中应用固体防蜡剂的节能效果明显。随着3次加密井的投产，环状流程越来越多，热洗难度日益加大。环井用水泥车洗井投资大、费用高，夏天进入雨季，道路状况对车辆影响较大，部分低产低效井洗井难度大，建议使用固体防蜡剂。固体防蜡剂可节约能源，减轻工人的劳动强度，提高管理水平，减少环境污染，确保油井安全生产，在治理低效井热洗上有广阔的应用前景。

[1]张云杰.低产井固体防蜡器应用效果评价[J].石油石化节能,2012,2(8):35-36.

[2]曹贵.实际生产中清防蜡技术探讨[J].黑龙江科技信息,2010(6).