提高自产蒸汽量用以发电

提高自产蒸汽量用以发电

兰州石化公司炼油区蒸汽主要由热电厂（低压蒸汽）、动力厂动力锅炉（简称B1、B2、B3）和炼油装置余热锅炉供给；动力厂现有3台75 t/h中压蒸汽动力锅炉，总产汽能力为225 t/h。夏季一般运行1台锅炉，主要用来平衡干气和保障300×104t/a重催装置的安全，所产中压汽55 t/h供入中压管网；冬季运行2台锅炉，除供入中压管网60～62 t/h外，其余经背压发电（38 t/h）和减温减压（15 t/h）后供入低压管网，补充平衡炼油区生产和生活用汽。该公司冬季从热电厂引入蒸汽434 t/h，夏季引入量已经最小化。热电厂输送的蒸汽成本为89.6元/t，而自产汽边际燃料是煤，成本为64.5元/t。自产汽的成本低于外购蒸汽，而自产汽的潜力没有得到充分利用，造成能源浪费现象。采取措施，提高自产蒸汽量，多发电，节能效果显著。

炼油区余热产汽装置主要有300×104t/a重催、140×104t/a重催和连续重整。6 MW发电装置采用青岛汽轮机厂生产的单缸、冲动、背压式汽轮机，装置的设计生产负荷为6000 kW。装置由汽轮机组和发电机组组成，所用3.5 MPa蒸汽由动力锅炉装置供应，生产的电能与中2变电所并网。

2008年锅炉自产蒸汽最低值为93.7 t/h左右，运行2台锅炉时设计最大产汽量为150 t/h。

通过提高自产蒸汽量，降低冬季从西固电厂引入的蒸汽量，从而降低能耗成本。确定稳定操作，记录锅炉蒸汽发生量和西固电厂输送的蒸汽量。提高锅炉蒸汽发生量5 t/h，等待操作稳定后，记录上述的操作参数，直至锅炉最大稳定产汽量。

2#锅炉由于运行年限较长，缺陷较多，运行中实际负荷无法达到最大设计负荷；多次受电厂供气压力低的限制，炼油区1.0 MPa蒸汽管网压力低，使发电装置被迫停工。

该优化方案自2010年10月30日实施，锅炉产汽量提高至119.5 t/h（其中2#锅炉56 t/h，1#锅炉63.5 t/h）。以每年冬季运行3600 h计算，2010—2011年，锅炉自产蒸汽达到119.5 t/h，实现经济效益233.1万元/a。

胡海兰杨红