辽河稠油热采再添新利器——高干度注汽新工艺

辽河稠油热采再添新利器
——高干度注汽新工艺

6月26日，记者从钻采工艺研究院了解到，该院自主研发的注汽锅炉高干度注汽工艺配套装置，日前在现场试验成功且效果良好。同样将注汽锅炉出口蒸汽温度提升到95%以上，但却更节能环保。

这项技术利用熔盐与高温湿饱和蒸汽换热提高蒸汽干度，使注汽锅炉出口蒸汽干度大幅度提高，达到了各项技术指标要求。更为重要的是，与同类提高蒸汽干度技术相比，该技术使每台锅炉每天可以节约燃料油1.76 t，并减少大量高含盐水的污水处理工作。

专家指出，这种先进节能的高干度注汽工艺技术，为热采高干度注汽提供了新思路，同时增加了蒸汽热利用率、蒸汽波及面积，提高了原油采收率，为辽河稠油开采提供了技术支撑。

据了解，辽河油田现有注汽锅炉出口干度大都维持在75%左右。偏低的注汽干度，使得蒸汽到达储层时大部分变成水，不可避免地造成了单井产量低、采收率低的现象。国内外理论及试验研究表明，蒸汽干度每提高10%，则稠油产量可提高3%左右。因此，高干度注汽工艺技术正逐渐成为稠油开采的发展方向。

将蒸汽干度提高至95%，目前国内外油田通行的做法是采用外置汽水分离方式；但从现场使用情况来看，这种方式分离出来的高温、高压、高含盐水造成了大量的能源浪费，热能回收率不高，同时也增加了污水处理工作量。

针对这些问题，2010年起，钻采院科研人员开始多方调研，积极攻关，最终研发出“注汽锅炉高干度注汽工艺技术及配套装置”。这套装置隶属于国家“十二五”重大专项，其核心技术由钻采院自主研发，并获得国家发明专利。

钻采院高干度注汽工艺技术研究的项目负责人许宝燕介绍，该技术可广泛应用于蒸汽驱、蒸汽吞吐和SAGD开发。

目前，辽河油田有各种注汽锅炉400余台。专家预测，这项技术若全面推广，每年能节约燃料成本1.8亿元。

马强