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辽河稠油热采再添新利器
——高干度注汽新工艺

2014-04-05马强

石油石化节能 2014年8期
关键词:高干干度辽河油田

辽河稠油热采再添新利器
——高干度注汽新工艺

6月26日,记者从钻采工艺研究院了解到,该院自主研发的注汽锅炉高干度注汽工艺配套装置,日前在现场试验成功且效果良好。同样将注汽锅炉出口蒸汽温度提升到95%以上,但却更节能环保。

这项技术利用熔盐与高温湿饱和蒸汽换热提高蒸汽干度,使注汽锅炉出口蒸汽干度大幅度提高,达到了各项技术指标要求。更为重要的是,与同类提高蒸汽干度技术相比,该技术使每台锅炉每天可以节约燃料油1.76 t,并减少大量高含盐水的污水处理工作。

专家指出,这种先进节能的高干度注汽工艺技术,为热采高干度注汽提供了新思路,同时增加了蒸汽热利用率、蒸汽波及面积,提高了原油采收率,为辽河稠油开采提供了技术支撑。

据了解,辽河油田现有注汽锅炉出口干度大都维持在75%左右。偏低的注汽干度,使得蒸汽到达储层时大部分变成水,不可避免地造成了单井产量低、采收率低的现象。国内外理论及试验研究表明,蒸汽干度每提高10%,则稠油产量可提高3%左右。因此,高干度注汽工艺技术正逐渐成为稠油开采的发展方向。

将蒸汽干度提高至95%,目前国内外油田通行的做法是采用外置汽水分离方式;但从现场使用情况来看,这种方式分离出来的高温、高压、高含盐水造成了大量的能源浪费,热能回收率不高,同时也增加了污水处理工作量。

针对这些问题,2010年起,钻采院科研人员开始多方调研,积极攻关,最终研发出“注汽锅炉高干度注汽工艺技术及配套装置”。这套装置隶属于国家“十二五”重大专项,其核心技术由钻采院自主研发,并获得国家发明专利。

钻采院高干度注汽工艺技术研究的项目负责人许宝燕介绍,该技术可广泛应用于蒸汽驱、蒸汽吞吐和SAGD开发。

目前,辽河油田有各种注汽锅炉400余台。专家预测,这项技术若全面推广,每年能节约燃料成本1.8亿元。

马强

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