扶余油田油井热洗方法的探讨及研究

2014-09-22张国良吉林油田扶余采油厂

化工管理 2014年26期

张国良（吉林油田扶余采油厂）

前言

油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。扶余油田油井防蜡措施主要是采用热洗的方法，这种方法虽然操作简单，省时省力但也有它的不足，如耗费能源，污染地层。另外，洗井的周期没有详细的从产量、含水高低而定，只是笼统的定为两个月或定为三个月都是不科学的。因此，研究不同油井采取不同热洗方法，同时制定合理的洗井周期，无论在节能方面还是在保证原油稳产方面，都有着及其重要的意义。

一油井热洗井过程中存在的问题

据统计扶余采油厂采油三队（原二厂八队180口油井）2012年1-6月份洗井统计中1-6月份共洗井269口，洗井有效合格率为74% ，解卡有效率为50%，结蜡洗井有效合格率为77.5%。由统计数据可以看出油井热洗中存在很多问题，总结如下：

1 2012年洗井周期不合理，1-6月份因蜡卡造成上修10口，洗后脱3口，严重影响了油井免修期及作业费用。

2 洗井过程中无法检测洗井的排量，温度，和洗井用量。

3 有46口井1-6月份没有进行洗井。

所以说洗井方法的研究和洗井周期的确定是非常重要的是不容忽视的。

二、针对洗井中存在的问题采取的措施

1 科学地制定油井合理的洗井周期（见表1）

2 扶余油田采油三队根据历次修井情况制定合理的热洗周期（见表2）

三、不同的井采取不同的洗井标准及方法

1 液面高的井洗井要求

当液面高的井热洗时，往往出现，打不进水的现象。是由于井底压力高造成的，对于这样的井热洗时，要求泵车大排量，泵车压力大于井底压力，才能将井筒中的液体热交换出来，达到热洗的目的。

2 液面低的井洗井要求

地层压力较低的井热洗时，当洗井液充满油管与套管环形空间后，液柱压力使洗井液进入地层，即热洗介质的倒灌，这类井每次热洗后需要几天的时间才能恢复正常。所以要求这样的井在热洗时要使泵车压力小于油层压力避免出现倒灌，污染油层，所以要求洗井时间要长、泵车低档，小排量，循环将井筒中的杂质和沉淀物冲洗出来。

3 洗井温度的要求

扶余西区原油凝固点一般在23-40℃，蜡熔点在42℃左右，所以洗井温度要求不低于65℃才能将石蜡融化，从而达到将石蜡清除的目的。

4 洗井排量的要求

洗井液的用量为井筒容积的二倍，扶余油田井深大多在500米左右，井筒容积为5.77m3，洗井过程中要求排量由小到大，二档起车，要求打入洗井液6 m3后，四档将后6 m3洗井液打入井内，使井内的液体充分被洗井液所替换，达到井底、井筒和抽油泵清洁的目的。

5 洗井时间

洗井排量控制在30 m3/h，一般油井热洗时，洗井时间最低要求控制在25-30分钟之内。

6 结蜡井洗井标准

抽油机井由于结蜡造成油井产量下降或负荷上升的必须及时洗井。示功图反应因结蜡使负荷逐渐上升，并超过理论负荷差40%以上。部分井参考功图连续变化情况判断洗井。负荷上升变化的也可利用测电流的方法来进行分析判断。

正常情况下螺杆泵洗井应遵循按洗井周期原则进行安排热洗井。一般情况洗井周期为三个月。

结蜡特别严重的井，热洗后可采取焖井。

7 采用热洗井监控记录装置自动记录温度、排量和时间，避免人为误差，进而提高洗井质量。

四、经济效益

2013年为了加强油井洗井管理，制定了资料录取有关规定。全面提高洗井及时率和有效率，减少失洗井影响产量和无效的洗井作业，促使洗井管理工作高效运行，结蜡井洗井有效率达到95%，不正常井处理洗井有效率大于50%。通过加强洗井管理，严格按照洗井标准及要求，不同井采取不同的洗井方法，取得了较好的经济效益。统计扶余采油厂采油三队2013年1－6月份共洗井228口，数据显示，2013年1-6月份综合洗井有效合格率达到82%,比2012年提高了7%，解卡有效率达到95%,比2012年提高了45%，结蜡洗井有效合格率85.9%比2012年提高7.4%，因洗井有效合格率的提高，2013年1-6月份共减少作业井次17井次，节省作业费用7.5万元。免修期达到了782天，取得了较好的经济效益。