论电解二氧化锰制造企业的设备管理

2014-03-27杨鑫勋

电池 2014年1期

杨鑫勋

(湘潭电化科技股份有限公司，湖南湘潭 411131)

在对湘潭几家企业的调查中，本文作者发现企业设备管理普遍存在以下几个问题:①管理理念陈旧，存在为赶产量而盲目拼设备的现象，没有长远规划;②只注重产品工艺质量控制和管理，忽视设备管理;③现代化管理手段弱，大部分企业只在进出账时才有计算机管理，部分企业甚至连设备台账都不齐全;④部分企业只注重经济效益，忽视设备的更新和技术改造，劳动生产率低下;⑤片面追求经济效益，化工设备跑冒滴漏现象严重，三废处理存在问题。

本文作者根据设备管理经验和工作心得，探讨如何找到属于本企业实际情况的设备管理途径。

1 转变观念强化设备现代化管理

现代管理理论是由法国实业家法约尔于1916年提出的:管理是由计划、组织、指挥、协调、控制等职能为要素组成的活动过程。企业管理需要不断创新，特别是经营目标和生产系统，长期以利润最大化作为目标，以盈利能力作为评价企业的好坏，但新时代企业已将可持续发展作为最主要的战略目标。20世纪80年代出现的计算机集成制造系统(CIMS)的核心是集成，把成熟的管理方法与先进的制造技术用数字化的信息技术联成一体，形成四大系统(计算机管理信息系统、计算机设计与开发信息系统、生产自动化信息系统和质量控制系统)，提高了工作效率，改变了管理工作的面貌［1］。

企业管理离不开生产资料的管理，特别是生产设备的管理。企业家吸取了国外新的设备管理理论，设备管理也为经济效益服务。比如:设备寿命日期费用，全员参与管理，设备综合管理这些新思维新理论都使企业经济效益得到大幅提高。如果设备管理跟不上时代发展，经济效益再好的企业也会在市场竞争中被淘汰出局［2］。

企业的设备管理理念，要高屋建瓴，转变旧观念，在新时期要有新要求，要把设备管理提到一个更高的高度，因为设备管理关系着企业的生存与发展。

2 如何把设备管理落到实处

2.1 以人为本，完善设备管理各项制度

企业需要任用培养一批具备高素质、高水平的设备管理人才，大力营造科技人才的良好氛围;提高科技人才的待遇，帮他们解决实际问题;定期培训各个岗位的操作员工及基层设备管理人员，让每个人都有继续学习、接受培训的机会。

本公司的各分厂都设一名设备副厂长，下设一名设备员，负责一线设备的工作;公司设立设备处，负责整个公司的设备工作;各项设备以安全第一，防止发生人身伤害事故。化工企业普遍存在强腐蚀性物质，如浓硫酸、浓碱等，本公司大力投入技改，改善一线操作员工的工作环境、设备的运行环境，避免因设备问题发生人身伤害事故，物调中心还经常安排浓硫酸储酸罐等设备的事故演练，提高处置事故的能力。以人为本还体现在设备管理制度上:从公司到分厂到班组，实行三级管理，从操作人员、维修人员、设备员到设备厂长，设备处都有明确的分工、责任和工作制度，把设备管理做得更量化和细致化。制定每类设备的操作、维护保养和检修等3大规程，使设备管理人员有规可循、有章可守、有疑可查。

利用制度进行管理，在生产过程中不断完善改进管理方法和规章制度，并有专门的负责人把设备进行分类管理。

2.2 落实设备基础管理与现场管理

设备的基础管理，基本上由分厂进行，而设备的日常维护保养、现场管理，对产品质量有重要的影响。

现场5S管理(整理、整顿、清洁、清扫和文明礼貌)，值得借鉴。同时，还需要寻找适合企业自身的具体管理方法，如让设备见本色，是本公司设备管理的首项要求;同时，实施“精细化管理”，严抓跑冒滴漏，提高设备完好率，创建无泄漏分厂。硫酸锰车间的化合桶上，一定要干净、无杂物，电解车间的产品剥离场地，一定要清洁，成品车间的漂洗和磨粉工艺，不能有杂物污染产品。一线生产车间设备和现场工作做好了，产品质量就会有保障。

2.3 科技创新，改进设备提高劳动生产率

根据以人为本的理念和产品质量第一的思想，本公司大力推进技术改造，专门设技改处，对各分厂设备技术改造的工作有计划、有步骤地进行，层层考核，慎重进行。

硫酸锰车间化合桶的搅拌减速机，原先使用的是老式卧式减速机，负荷较重，容易造成齿轮损坏，经过工程人员实践对比，改成立式减速机，解决了难题;硫酸锰车间将原用的带式压滤机改为框式压滤机后，压滤效果成倍增加。电解车间电解槽经过改造，蒸汽和电耗都大大减少，节约了成本，提高了产品质量。电解车间的剥离，原先是人工方式，效率低且质量有隐患，采用自动化剥离设备，解决了这些问题。成品车间是直接出产品的车间，质量自然要放在首位，铁增量要严格控制，为此，科技人员对雷蒙机进行改造，采用耐磨的高铬高钒磨辊磨环，降低了铁增量。所有改造都要经过分析使用，分厂对设备进行技改方案报告，公司技改处进行审查讨论，认为可行并经主管领导批准后，由机修分厂负责实施，实施完成后运行一年再进行评审，优秀项目还可获技改奖。

针对不同设备、不同车间的使用要求，进行严格的质量风险和经济论证，筹措改造更新资金，合理处置陈旧落后设备，使企业设备处于最佳状态，提高劳动生产率和产品质量。

2.4 防患于未然，实现设备零故障

检查、维护保养和修理，是设备管理中工作量最大的环节。需要根据设备自身固有的规律，合理地制定设备检查制度、润滑保养制度、有计划的维修制度，通过采用先进的技术工具，及早发现设备的隐患、设计合理的润滑方案和不同维修方法，使设备的性能和效能得到发挥。

关键设备由专业人员管理，有条件的可采用一供一备，重要零配件，仓库要保证库存。在产品销售旺季，设备可不进行大修，千方百计保证设备完好，尽快多出产品，待允许停产后，再进行维修改造、更换新配件;当产品销路一般时，应按计划标准来进行大修、中修或检修;当产品滞销时，用最经济的方法来维修保养设备。成品车间雷蒙机的检修，就是在这一指导思想下开展的。

只有实现设备零故障，才不会给企业增加额外的费用，更好地降低成本，使企业更具竞争力。

2.5 全员参与设备管理

每个岗位、每位职工都参与设备维护保养活动，每班巡检、每周周检、每月评定，对瓶颈设备全过程、全天候监管，组织专业技术人员，对关键设备进行重点巡查，及时发现问题，排除故障。坚持由设备技术人员每月制定详细的维修计划。

在推行全面质量管理的同时，也推行全员参与设备管理。通过技岗比武、合理化建议和劳动竞赛等方式，使职工都参与进来。人人参与到设备管理中，设备就不会处在真空状态，才会在生产线上见本色，才不会跑冒滴漏、污染环境。

2.6 利用计算机进行设备仓库科学管理

加强配件管理严把入库关出库关，使仓库设备管理科学经济高效。本公司各部门制定设备采购计划，月中由计划员根据库存量制定计划，经主管审核签字后，由生产计划部统一制定采购计划。现又发展为回货周期长的设备按计划采购，回货时间短的设备，为实现零库存，不囤积资金，由计划员下临时计划，半天甚至几小时就回货。这样既不耽误生产，又为企业挤出资金，用于更重要的方面。

采用计算机对设备出入库配件进行管理，计算机自动管理各单位的费用，及时控制、减少浪费。制定计划简单准确，工作效率高;还可进行各设备库的盘点清整工作等。