降低输煤系统粉尘污染方法的探讨

李新梅，张 军

(中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南 开封 475000)

0 引言

某电厂于2008年扩建2×600 MW 凝汽式超临界机组，输煤系统设计有2 台翻车机、2 条双联给煤机、2 台门式堆取料机、6 段13 条皮带、2 台滚轴筛、2 台碎煤机、2 台除杂物机。设计煤种为新密煤；校核煤种1 为新密混煤，校核煤种2 为黄陵煤；新密混煤:黄陵煤＝3:7。实际燃煤也是以新密煤为主，粉末状物含量高，输煤皮带间粉尘污染严重，与大机组的高标准极不相符，多次无泄漏检查中输煤系统渗漏点最多且扬尘严重。因此，对输煤系统设备进行改造，降低粉尘污染成为燃料专业组的重要任务。

1 输煤系统粉尘污染的原因分析

1.1 导料槽挡煤皮子缺陷频繁发生

导料槽采用TDⅡ型普通导料槽，配合燕尾式双层防溢裙板密封，挡煤皮子经常出现跑出皮带边缘、磨烂、固定卡子脱落继而导致挡煤皮脱落的情况，这些都会导致喷粉、撒煤。此外，由于购买的挡煤皮子是成品，其宽度一定，因此安装过高或过低、安装不平整都会导致喷粉。其中挡煤皮子跑出皮带边缘、磨烂和皮带跑偏有直接关系。

1.2 各皮带尾部导料槽后堵头处喷粉

皮带导料槽尾部堵头短或与侧面挡煤皮子结合不好，即密封不严，会导致喷粉。喷粉严重时会撒到非工作面上，在尾部滚筒处来回抛洒，使扬尘更加严重。这与落煤点与堵头的距离太近也有很大关系，喷粉严重的落煤点中心距导料槽末端仅0.6 m左右。

1.3 皮带头部刮煤器不起作用

电厂使用的头部刮煤器是TDⅡ型原有山矿外购的普通刮煤器，因其固定方式的原因，其位置会自行变动，此外，维护人员担心破坏皮带接口，在调整清扫器时一般不会压太紧，因此燃煤到皮带头部落料后，附在皮带上的煤粒和煤粉不能刮下来，导致皮带头部甩煤，雨季时甩煤量更是严重。

1.4 尾部滚筒前方清扫器不起作用

由于担心破坏皮带接口，因此维护人员在调整时一般不会压太紧，甚至不挨皮带，运行人员也习以为常，当导料槽撒煤落到非工作面时，尾部滚筒前方清扫器不起作用，煤会在滚筒处来回抛洒，扬尘严重。

1.5 皮带喷雾设施经常发生不能投运现象

一是缺陷频发，影响投运；二是喷头安装位置或喷射角度不好引起二次污染；三是煤仓粘仓时不允许投用。

1.6 除尘器效果不好

电厂除尘器全部为布袋除尘器，由于疏于管理，布袋无人清理，风量不足，再加上粉尘大，因此除尘器的除尘效果不明显。

1.7 皮带启动初期二次扬尘

皮带在启动初期还没有煤流时，附着在皮带上的煤粉随着皮带启动飞扬起来，尤其是导料槽出口和尾部滚筒处，造成二次扬尘。

2 应对措施

2.1 对导料槽进行改造，同时治理皮带跑偏

2.1.1 将老式导料槽改为全密封导料槽

从2012年6月开始至今，电厂逐步将污染严重的1，3，4，6 号皮带导料槽改为全密封导料槽。全密封导料槽是将传统的皮带机两侧的托辊去掉，改用自润滑超高分子滑板(摩擦系数约为0.07 ～0.11)，以实现侧滑板对皮带的连接支撑。由于保留的底部水平托辊承担着物料大部分重量，因而侧面皮带与滑板之间的摩擦力虽然很小，但同样起到了密封的作用。滑板式封闭导料槽负荷式防溢裙板与滑板组成的特殊结构，将皮带夹在中间，能够有效地阻止粉尘泄漏，达到导料槽密封效果；且密封导料槽还具有落煤点对中的作用，对纠正皮带跑偏也起了重要作用；同时回粉管道的安装，也使得导料槽粉尘循环回流，粉尘不外溢；导料槽自落煤管后较原有导料槽延长了0.5 m，尾部空间扩容后，粉尘流速降低，喷粉的情况大大好转。经过1年的观察使用，杜绝了导料槽侧面撒煤喷粉的现象，减少了尾部堵头喷粉，消除了皮带间主要粉尘污染源。

2.1.2 治理皮带跑偏

电厂输煤皮带主要通过自动强力液压皮带调整器进行调偏，分为上调心调整器和下调心调整器。该调整器液压系统故障多，维护保养跟不上，以致所有调整器都不起作用，甚至有些还是起反作用。为了保证导料槽下方皮带不偏，电厂购进了一批新型下调偏托辊，此种下调偏托辊采用中央枢轴受力不同时旋转角度调整托辊角度的工作原理，托辊旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度，从而遏制皮带跑偏。实际使用中纠偏效果较好。

2.2 更换皮带头部刮煤器，调整或更换皮带尾部 清扫器

原皮带头部刮煤器和尾部清扫器由于维护人员观念及设备本身的问题，基本形同虚设。经研究决定，对所有清扫器与刮煤器进行调整，必要时进行更换。因此将头部甩煤严重且位置狭窄不好清理的6 号皮带、4 号皮带头部清扫器改为加拿大萧爱FBC1-1200 型，并将所有皮带尾部刮煤器，更换为加拿大萧爱I 型可逆空段清扫器 FRCD-1200。皮带头部甩煤情况大为改观，同时杜绝了尾部滚筒处积煤随着皮带运转来回抛洒的现象，降低了粉尘污染。

2.3 改造喷雾设施，提高喷雾降尘效果

原来每个导料槽内部前端和后端都安装有一个喷头，当皮带运行、带上有物料时，即开始喷洒。由于喷头在导料槽内部不易观察，且使用的是布袋除尘器，导致喷雾投用后除尘器卸灰不畅，常常发生除尘器灰斗中积灰的现象，因此第1 次改造是将导料槽前端的喷头移位到导料槽出口，末端喷头移位到尾部滚筒前方。导料槽出口的喷头上煤期间自动投用，为了避免皮带打滑，尾部滚筒前方喷头只在扬尘时短时投用。经过一段时间的试运，降尘效果较好，部分皮带头部出现甩稀煤的现象，经过观察并分析原因，得出：出煤口喷头安装位置较高喷洒范围超出了煤流宽度，导致皮带部分打湿，经过卸料后附着在皮带上的煤粒和水被一起刮下来形成稀煤。于是进行了第2 次改造：将喷雾头下移，以控制喷雾面积，减少皮带边缘喷水量，避免了回程胶带带水现象；同时选用喷射角度为30°的喷头，不仅可以降尘，而且解决了二次污染的问题。

2.4 清理除尘器布袋，检测风量，提高除尘效果

目前这项工作正准备进行。同时改造振动装置，便于振落布袋上的灰尘。

2.5 加强管理，提高维修质量，提高喷雾设施的 投用率

为了及时消除污染点，运行和维护部门加强管理。运行管理方面，凡是发现除尘、喷雾、清扫器、刮煤器故障、漏点缺陷奖励3 元/条，验收不认真罚款30 元/次，不及时投用喷雾罚款50 元/次；为了提高消缺的及时率，生技部制定了周考核制度，其中包括4 类缺陷消除时间不得超过8 h。随着制度的实施，有效地改变了输煤系统的文明卫生状况。

3 结论

为了使输煤系统彻底改观，将6 号皮带作为试点，一一根除污染环境的因素，从近几月的运行看，效果良好。6 号皮带治理情况受到上级公司输煤系统诊断专家组的好评。今后将进一步分段进行皮带的治理。

此外，从以上阐述可以看到二次扬尘并没有得到治理。由于喷雾设施是程序控制，如果在皮带启动初期，即一接到皮带运行信号就开始喷雾，10 ～20 s 后自动关闭，物料来到后再正常喷洒，这样就可以解决启动初期扬尘大的问题。另外，由于落煤管与导料槽末端距离近导致尾部堵头喷粉，如果在设计时考虑这样的问题，尽量延长导料槽长度，将极大地降低导料槽尾部污染问题。