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基律纳铁矿智能采矿技术考察报告

2014-03-21

采矿技术 2014年1期
关键词:箕斗竖井采场

文 兴

(1.长沙矿山研究院有限责任公司, 湖南 长沙 410012;2.金属矿山安全技术国家重点实验室, 湖南 长沙 410012)

基律纳铁矿是瑞典国有控股的国际化的高科技矿业集团LKAB公司旗下的一座地下矿山,矿山位于瑞典国北部,深入北极圈内200 km,是世界上纬度最高的矿产基地之一。矿区自然气候环境恶劣,极昼和极夜现象明显,全年中有一大半时间被大雪覆盖,严寒难耐。

基律纳铁矿设计原矿年生产能力为2200万t,采用高分段无底柱崩落采矿法采矿,竖井斜坡道联合开拓,是世界上最大的地下矿山之一[1],全矿共有4100多名员工,其中有600余名员工为外籍。基律纳铁矿开采历史始于1910年,早期采用露天开采,1965年由露天转入地下开采,早期的露天开采在地表形成了深约230 m的大采坑。目前矿山的开采深度为1045 m,1045 m水平也是矿山的主要运输水平,按照矿山生产安排,计划在2018年前完成系统改造和产能提升,届时将实现3500~4000万t的生产能力。

1 现代采矿技术发展趋势

在人类社会发展的长河中,采矿始终贯穿于整个历史过程。采矿技术的发展轨迹为手工采矿、机械化采矿、自动化机械化采矿、智能化遥控化采矿,即无人采矿。所谓智能化遥控化采矿,就是在矿山数字化的环境下,智能化采矿设备与现代化采矿调度系统的集成[2]。随着微电子技术和卫星通讯技术的飞速发展,采矿设备的自动化和智能化的进程明显加快,无人驾驶的程式化控制和集中控制的采矿设备,正进入工业应用阶段,它为无人采矿的变革,提供了重要技术条件。据不完全统计,正在开展地下矿山智能化遥控采矿试验和技术应用的国家有:南非、澳大利亚、瑞典、芬兰、加拿大、智利等10多个国家。

21世纪依赖科技的发展,矿业已引入了一种全新理念,就是构建一种新的无人采矿模式,实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化。

2 基律纳铁矿智能高效采矿技术

基律纳铁矿的主矿体呈一倒立的楔块状,走向长4 km,平均厚度80 m,平均埋深2 km。勘探发现矿石的品位随着埋深越来越高,最高达70%。

2.1 矿床开拓方法

基律纳铁矿采用竖井+斜坡道联合开拓,矿山有3条竖井,用于通风、矿石和废石的提升,竖井安装了斗容为75 t箕斗提升矿石,人员、设备和材料主要用无轨设备从斜坡道运送。

主提升竖井位于矿体的下盘,到目前为止,采掘面和主运输系统已经下移了6次,历史开采先后形成的主运输水平有275,320,420,540 m和775 m水平,目前的主要运输水平在1045 m水平。主斜坡道位于矿体北部的下盘,坑口在工业场地附近,标高为+230 m,在进口段为单车道、双巷,延伸至420 m水平时合并成为一条双车道的单巷斜坡道,直线折返形式向下延深与各生产水平、辅助水平联结。斜坡道的坡度为1∶1 0,双车道断面尺寸为8 m×5 m,巷道局部采用喷锚网支护,路面均进行了硬化处理。

2.2 采矿方法

1965年,基律纳铁矿由露天转入地下开采后,一直采用特大规模无底柱分段崩落法开采并沿用至今,分段高一般为50~55 m,采矿方法见图1。

图1 分段崩落法采矿方法

井下开采从采准巷道掘进、采场钻孔、爆破、采场装载出矿、运输、卸矿至矿仓、胶带输送至箕斗、竖井提升、矿石成品运输的开采工艺流程见图2。

目前,矿山正在开拓1365 m主运输水平,预计到2018年可部分投产。1365 m水平的设计生产能力为10万t/d,约合3500万t/a。

图2 开采工艺流程

基律纳铁矿多年的安全高效开采得益于分段崩落法的成功应用,这种采矿方法的优点主要有:

(1) 有利于大规模、机械化、高强度开采;

(2) 井下作业场所比较安全;

(3) 采矿工艺灵活,开采工作面易灵活调整,可多个作业面同时回采;

(4) 回采工艺简单,生产设备和开采工序可实现标准化。

缺点和不足主要为矿石贫化较大,以及采场底部出矿时,多在独头的巷道中作业,通风难度较大。

2.3 钻孔装药与爆破

巷道掘进采用凿岩台车,台车装有三维电子测定仪,可实现钻孔精确定位。巷道掘进采用深孔掏槽,孔深一般为7.5 m,孔径64 mm。采场凿岩采用瑞典阿特拉斯公司生产的Simba W469型遥控凿岩台车,孔径115 mm,最大孔深55 m,该台车采用激光系统进行准确定位,无人驾驶,可24 h连续循环作业。

采场大直径(115 mm )深孔(40~50 m)装药使用山特维克公司的装药台车,炸药为抗水性好、粘度高的乳化炸药,可以预装药,不受孔内积水影响,返药量少。爆破网络为人工连接,一般采用分段导爆管雷管、导爆管和导爆索网络。

2.4 矿石远程装载和运输与提升

目前,基律纳铁矿采场凿岩、装运和提升都已实现智能化和自动化作业,凿岩台车和铲运机都已实现无人驾驶。矿石装载采用阿特拉斯公司生产的Toro2500E型遥控铲运机,斗容25 t,单台效率为500 t/h,周平均出矿量约3.0~3.5万t。这种铲运机无废气排放、粉尘少、低噪音、使用寿命长,便于集中维修[3]。

井下运输系统有胶带运输和有轨自动运输两种类型,胶带运输主要负责井下破碎站至提升箕斗段运输,有轨自动运输一般由8列矿车组成,矿车为连续装、卸载的自动化底卸车,每列矿车的容积为17 m3。

胶带输送机自动将矿石从破碎站运送到计量装置中,竖井箕斗在指定位置停稳后,矿石自动装入箕斗,工作人员按下手柄提升机随即起动,将箕斗提升至地表卸载站后,箕斗底门自动打开,完成卸矿。装载和卸载过程为远程控制[4]。

2010年,为了提高产量,提高设备的可靠性和效率,矿山对提升系统进行了大规模改造,对用于停车和紧急制动的液压盘式制动器进行了检修,安装了新型传感器。通过技术改造,提升系统实现了智能化[5]。

3 遥控砼喷射技术支护加固技术

巷道支护采用喷锚网联合支护。喷射混凝土厚度一般为3~10 mm,由遥控混凝土喷射机完成(见图3),锚杆和钢筋网安装使用锚杆台车(见图4)。大量智能遥控机械设备的投入使用,大大减少了支护工作量和成本,提高了支护效果。

图3 遥控混凝土喷射机

图4 锚杆和钢筋网安装

4 考察体会

曾几何时,采矿业被认为是最脏、最苦、最累的工作,人们想象中矿工的样子大概是满身的泥污,在充满污浊空气的巷道中使用气腿式凿岩机,钻孔、爆破,甚至人力装载出矿。这也是国内不少矿山开采的真实状况。

在基律纳铁矿,所有采矿人的梦想都已成为现实——矿山已基本实现“无人智能采矿”,仅依靠远程计算机集控系统,工人和管理人员就可实现在计算机集中控制中心执行现场操作。矿山开采规模之大、生产效率和自动化程度之高甚至让人难以置信。这一切都得益于大型机械设备、智能遥控系统的投入使用,以及现代化的管理体系。采矿装备是制约采矿方法、采矿工艺进步的主要因素,高度自动化和智能化的采矿装备是确保安全高效开采的关键。基律纳铁矿已经实现设备大型化和自动化,在井下作业面除了看到检修工人在检修外,几乎看不到其他工人,自动化程度非常高。

现代采矿技术与20世纪90年代相比,已经不可同日而语。我们应站在世纪的高度,去探索和开发新的技术,高效开发利用有限的矿产资源,任重道远!

参考文献:

[1]汪 建.瑞典基律纳铁矿考察报告[J].矿业工程,2011, 2(9):57-61.

[2]谢 理,焦玉书,等.今日瑞典基律纳铁矿[J].中国矿业, 2003, 12(4): 46-51.

[3]汪绍元,王 杰,等. 我国金属矿山采矿装备现状与趋势[J].现代矿业, 2010(3): 16-18.

[4]M 伍夫.矿山自动化的发展现状 [J]. 世界采矿设备,1999(5): 40-44.

[5]吴和平,等.井下无人采矿技术装备导航与控制关键技术 [J].有色金属, 2007, 59 (6):12-16.

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