数字印刷和数字柔印相结合——标签和包装印刷的趋势

范思民

数字柔印是柔印生产线的完全自动化，包括印刷和模切，即机器的数字化全自动操作，机器模拟人类的眼和手进行印刷质量的自动控制。我们先来具体分析一下数字印刷和数字柔印：数字印刷过程是从计算机到印刷品的过程，即直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程，数字印刷最终影像的形成过程是数字式的，不需要任何中介的模拟过程或载体的介入，数字印刷的印刷内容是100%的可变信息，即使相邻输出的两张印刷品也可以完全不一样，可以有不同的版式、不同的内容、不同的尺寸。

数字印刷技术具有可变信息、个性化生产能力，特别适合于构建按需印刷生产和服务系统。由于数字印刷没有制版及相关成本的投入，最终印品无需分担相关成本，因此数字印刷在短版尤其在极短版市场具有价格优势。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，把印前、印刷和印后融为了一体，具备按需生产的能力，可以根据具体要求，生产制作顾客需要的信息产品。

从印刷质量与数量的关系来看，数字柔印由于生产效率高，定位在大批量（中长版）、高质量的领域，数字印刷定位在小批量（短版）、质量不太高的领域。数字柔印针对的是大批量生产的、大众需求的市场；数字印刷针对的是个性化的按需生产市场。

意大利基杜公司在窄幅柔印工业中推出了又一项革命性的技术——数字柔印，第一次实现了操作人员不用手动调节印刷压力和印刷套印，不用手动调节模切套印和模切压力，在设定准备和生产中全部由机器自动控制完成。高精度相机（数字眼）置于每一个印刷单元实时“观察”印刷压力和印刷套印，来指挥“数字手”实时控制和调节印刷压力和印刷套印，实时保证生产过程中的印刷质量。在印刷准备和生产运转中，“数字操作员”不间断地控制从开始、加速、恒速生产到订单完成的每一个印刷品的质量，对于材料厚度的微小变化、印版的磨损、速度变化等，“数字”“眼和手”都在自动调整来实现印刷压力和套印的恒定一致。”数字操作员“控制从第一印张到最后印张的质量是标准的，可预测的和恒定的，就像每个印刷单元有一个“数字操作员”即时控制每一个印张在任何速度（从零到180米/分）的印刷压力和印刷套印，从而实现印刷质量的恒定，每个订单的生产准备损耗减少为“数字”数（8到10色印刷准备少于10米）。印刷机操作人员集中在发挥机器的最大潜能上，从而达到最高的印刷质量和最好的生产效率。

数字柔印技术为标签和包装工业提供了一个“新”机长，众多的“基础”操作是由机器自动完成的。机器可以帮助避免文件管理中的错误，机长可以集中精力在“顶级”印刷质量和生产效率以及产能上。

通过数字“反馈”伺服调节达到一致的“数字”质量。

不同操作员之间产品质量保持一致。

极端减少的和恒定的“数字”损耗（最多10米完成印刷和模切的套印和压力调整）。

数字柔印的优势

损耗：确保8到10色订单印刷中压力和套印调整的损耗在10米以内；

恒定的质量：印刷压力和套印质量从设定准备到运转，整个印刷过程，任何速度都是恒定的；

不需要非常熟练的操作人员：大

部分的印刷准备和质量控制是由数字柔印机控制；

操作人员集中在收益率：操作人

员的主要任务是高产能和快速换单；

可预见的费用/利润：生产是

“数字操作的”，不同机长的生产能力/质量是一致的。

数字柔印在宽泛的范围和传统意义上可与数字印刷的收益率相媲美。总生产量是收益率最重要的数据，这个数据的作用在数字柔印过程里大大加强（准备时间短和生产时间/每班生产很多订单）。数字柔印和数字印刷相比较，利润率的限制有几点变量要考虑。通过数据比较，不干胶生产600～1000米订单，软包装1000～1500米，数字柔印和数字印刷收益率是类似的，订单少于这个数字，数字印刷占优，大于这个数字，数字柔印占优。（估计是谨慎的、保守的，是基于欧洲现有客户的实际生产经验和数据。）意大利基杜公司数字柔印的推出有效地提升了印刷流程的自动化水平，大大减少了损耗浪费、劳动力成本，提升了印刷质量。

在激烈的市场竞争中，现代和未来标签的发展方向是什么？这是很多业内人士和企业家考虑的问题。数字柔印和数字印刷相结合，短、中、长单结合在一起，生产效率和可变信息结合在一起。数字柔印印刷定位在大众化生产和服务市场上，特点是印量越大，成本越低；而数字印刷则定位在短版甚至极短版的按需生产和服务上，特点是印量越小，成本越低。

数字柔印和数字印刷具体结合有两种方式：

一是两种方式独立，数字印刷针对短单，数字柔印（具有智能二次追印功能）针对中、长单印刷，可以把绿色柔印印刷和可变信息结合在一起。这种方式先在防伪企业，将来在标签印刷企业会越来越普及，普及速度取决于数字印刷质量的提高和成本的降低速度。在大批量的标签印刷中，数字印刷的生产成本仍是人们主要考虑的一个问题，因为它的耗材和承印物价格也就是使用成本比较高。

二是在数字柔印机上直接增加数字印刷功能，通常是通过加装喷墨印刷来实现，目前已经可以到1200dpi×1200dpi，速度也提高到80米/分以上。这可以把标签的柔印生产加工和可变数据直接结合在一起。

自国家药品监管局和国家质检总局于2007年宣布实施产品质量电子监管码以来，全国4000多家制药厂中的3000家（含307种基本药物）需实施电子监管码，每年需300亿平方米的标签需要喷码；有些酒类、食品、化肥、种子和饮用水等产品也开始使用电子监管码；未来的RFID门票将成为一种主流应用，覆盖展会、演出、旅游区门票、交通运输车票等多种领域和行业。凡此种种，无疑给标签印刷企业带来巨大的商机。数字柔印和数字印刷的结合是一种创新经营，决定了它涵盖广阔的标签领域，具有很强的市场竞争力，为企业增加了无限的空间，打开了增值服务的大门，实现了无缝衔接，蕴藏着巨大的发展潜力，具有广阔的市场前景和增值空间。endprint