我国标签印刷市场概况以及最新技术应用

谭俊峤

我国标签行业发展概况

2010年和2011年标签印刷生产均获得了两位数增长（年增长率均在20%），形势喜人

2012年，标签产业在全行业的共同努力下，又取得了较快的发展。据统计，2012年标签印刷工业总产值达到了260亿元，产量达到34亿平方米，均较2011年分别增长13%和14%。

标签印刷行业队伍迅速扩大

全国有6046家标签印刷企业，其中：

长三角地区2850家，占47%；

珠三角地区1593家，占26%；

环渤海地区1344家，占22%。

标签产业链的企业产能2012年又有了进一步扩大

1.2012年全国柔性版印刷机已达到1100台，较2011年增加了200台，2013年又进口了47台（截止到2013年9月）。

如浙江炜冈机械自迁入新厂后，扩建了1.5万平方米厂房，标签印刷机的产量达100台（套）/年，市场供不应求。

2.在不干胶涂布方面，中山富洲、中山金利宝、苏州琳得科、湛江冠豪和天津竹林伟业等企业都在扩大产能。

如中山富洲除在中山和江苏设厂扩大生产能力外，2011年起又在天津投资6000万美元，年生产能力预计将达到5亿平方米，中山金利宝除在中山生产外，还在江苏溧阳设厂扩大产能，琳得科公司去年在苏州完成了第二期工程的建设。

以上企业都为标签印刷提供了可靠的设备和材料保证。

技术创新硕果累累

1.浙江炜冈机械有限公司自主研制、开发、生产的ZX-320胶印标签印刷机。

2.乐凯华光印刷科技有限公司继开发生产3.94mm和2.28mm柔性版版材外，又新开发生产了1.7mm柔性版材，获得航天工业部门奖励。

3.浙江通业数字印刷设备制造有限公司年初研制、开发、生产的SZ1040G高速数字喷墨印刷机精度为300dpi×300dpi，最高喷印速度150m/min，喷头宽度70mm。

4.上海太阳机械新开发的6～8色柔性版印刷机。

5.企业致力于将格拉辛底纸转换为PET底纸，并且持续降低底纸厚度，从传统的36um到30um，再到23um（目前23um厚度的技术已经成熟，其综合成本与格拉辛底纸成本相当，但作为新款产品，售价略高于格拉辛底纸），接下来还将继续减薄至13um（发展目标）。

这种PET底纸标签材料可在全行业应用，医药、日化、食品等传统不干胶标签使用的范围都适用。PET底纸的环保优势在于：用量少、效率高、节省仓储空间、节约运费成本。

另悉，芬欧蓝泰也在进行类似的尝试，希望以PP底纸取代格拉辛底纸，具体进展尚不明确。

在2013年12月2日标签印刷分会召开的年会上有22家企业技术创新受到表彰，就是一个有力的证明。

柔性版印刷机

为了满足标签印刷的需要，国内一些设备制造企业已开发并生产适合标签印刷需要的六色以上机组式柔性版印刷机，速度为150m/ min；适合软包装需要的八色卫星式柔性版印刷机已有部分企业可以生产，速度为350m/min。

浙江炜冈研制、开发、生产的ZX-320间歇式PS版商标胶印机荣获国家科技部重点创新基金奖及浙江省科技厅、温州市科技厅等的奖励。科技部奖励160万元，省科技厅奖励50万元，市科技局奖励50万元。

喷墨数字印刷机

为了满足食品、药品实施电子监管码赋码需要，目前已有北京北大方正、北京赛捷图文、圣德安讯、欣健隆、蒙泰、鼎恒联合等企业研发生产喷墨数字印刷机，速度在30～100m/min不等。

“数字印刷和印刷数字化”是我国印刷工业“十二五”时期行业发展的重点。

数字印刷机除国内开发生产外，美国柯达、HP、赛尔，比利时赛康、新加坡杰鸣等公司也都进入中国市场。

我国标签印刷市场

2012年我国标签印刷市场容量为34亿平方米，占亚太地区的25%，占全球的9%。其中，不干胶标签和热收缩膜增长迅速，湿胶标签与模内标签增长缓慢。在高速发展的不干胶市场中，重点介绍一下食品、饮料、日化、3C电子产品、葡萄酒、医药电子监管等标签。

食品标签

根据国家统计局数据，全年食品工业呈现出生产强劲增长、销售同步上升、效益有效提高的局面。

2012年全国规模以上食品企业31735家，实现现价食品工业总产值78078.32亿元，同比增长31.6%，高出全国工业总产值增速3.7个百分点，占全国工业总产值比重的 9.1%。

伴随着社会经济的快速发展，速冻、方便、休闲、功能性食品需求上升，酒类、糖果、巧克力等食品消费市场趋旺。新产品不断涌现，食品工业产品结构进一步调整。

食品类产品使用标签材料的有肉制品、果酱、调味品、小零食、冰淇淋、口香糖、糖果、食用油、牛奶、酸奶、婴儿食品等。

食品标签以四大类标签包装方式为主，2012年标签总用量为10.5亿平方米，其中不干胶应用量为5.0亿平方米，约占中国不干胶市场的15%。

饮料标签

2012年全国主要食品产量快速增长。在29类列入工业统计食品中，有 15类食品产量增长速度超过两成，26类增长超过一成，呈现全面增长局面。其中小麦粉产量11677.8万吨，同比增长24.1%；软饮料产量11762.3万吨，增长22%，以上两类产品产量过亿吨大关。2012年较2011年增长22%，预计未来5年仍可以保持10%～15%的发展速度。endprint

2012年，中国饮料标签的使用量在14亿平方米左右。由于饮料包装的特点，不干胶标签的使用量比较少，只占1%左右。

日化标签

2012年日化行业销售额接近2900亿元人民币，涵盖了衣物护理品、护肤品等20多个品类，其中包装和标签通常可以分为装饰类、功能类、促销类等。

主要包括缠绕标签、模内标签、不干胶标签、收缩膜标签和直接印刷标签五大类型。瓶体材质以塑料、玻璃、金属为主，特别是PET、HDPE、LDPE、玻璃瓶、亚克力等。

3C电子行业标签

3C（Computer、Communication、consumer）电子产品行业， 随着国民经济的发展、人们生活水平的提高，每年都以飞快的速度发展，家用电器的普及，手机、电脑以及各种创新电子产品的出现和发展，都给电子产品标签带来更广阔的市场和更多的应用领域。

电子、家电行业在中国的年增长速度超过20%，各类电器上还贴有众多耐久性不干胶标签，这些标签单位面积大、数量多。

标签产品在3C产品中的应用有手机标签、电器标签、压纹胶标签、耐高温标签、卤阻燃标签等。广泛应用于变压器、电脑硬盘、电视机、洗衣机、空调和各种手机电池的标签。

葡萄酒标签

我国政府对葡萄酒行业的发展极为重视。2012年工业和信息化部会同农业部共同制定了《葡萄酒行业“十二五发展规划”》，藉以促进葡萄酒行业的结构调整和转型升级，保证产品质量安全，实现行业持续健康发展。《规划》提出，到2015年我国葡萄酒产量将达到220万千升，比2010年翻一番，年均增长15%；销售收入达到600亿元，增长85%，年均增长13%；利税120亿元，增长88%。

目前中国已经成为世界第五大葡萄酒消费国，作为葡萄酒配套产品的标签，必须要跟上世界发展趋势和潮流。今后的目标就是“大力推广不干胶标签，提升葡萄酒的品牌效应”，提高产品的附加价值，特别是要适应国内外市场的需要和发展潮流。

由于历史原因，在我国葡萄酒标签中湿胶标签仍占绝对主导地位，不干胶标签的使用率目前仅占2%，不仅远远落后于发达国家（80%～100%）的比例，也落后于新兴国家（75%左右）。当然，从另外一个角度来看，这说明我国在葡萄酒行业中应用不干胶标签的市场潜力巨大，发展前途广阔。

从综合成本上考虑，不干胶贴标废品率低，能有效减少起皱、起翘情况，生产效率高。

大力推广不干胶标签，目的是提升葡萄酒的品牌效应，提高葡萄酒产品的附加价值，特别是要适应国内外市场的需要和发展的潮流。相对于传统的湿胶标签的种种局限性，葡萄酒不干胶标签主要有以下几方面的优势：

1.更具吸引力的货架效果

货架上的商品琳琅满目，形形色色的标签争奇斗艳。消费者在浏览选购过程中，只给予每件商品短暂的视觉接触。使用不干胶材料做标签可以使标签突破传统呆板的四边形设计，使其更具个性、不规则形状的标签在众多品牌中脱颖而出，让消费者很快产生认知和消费的冲动。

2.更广泛的面材选择

各种不同颜色、不同肌理的艺术纸张、薄膜和特殊材料为葡萄酒厂和设计公司提供了更加广泛的标签创意空间。不干胶标签的面材多种多样，除了传统的具有多种颜色、纹理的艺术纸张外，胶黏剂和涂布工艺使得薄膜材料可以被大量使用，大大突破了传统湿胶标签只能使用纸张材料的局限性。

3.多种印刷工艺组合使用，更富表现力

通过不同印刷工艺的组合使用，可以实现多种复杂的效果。冷/热烫印、网印堆叠油墨效果、局部UV等各种印刷工艺的组合使用极大地增强了葡萄酒标签的艺术表现力。

4.生产效率高

不干胶标签通常采用轮转印刷方式，可实现多种工艺联动作业，让多个工序一次完成，如图文印刷、烫金、击凸、模切、排废等，均可实现卷到卷的加工方式，非常便利。

5.更便捷、干净的贴标流程

使用不干胶标签，不同形状的标签贴标切换时间不会超过10分钟。此外，采用压敏胶黏剂工艺贴标时，操作工人无须再迁就湿胶贴标时胶黏剂的涂布速度。这意味着操作将更迅速、简便，停机时间更短，生产效率更高。

6.卓越的耐水和抗潮性能

葡萄酒存放环境要求低温潮湿，对一般纸质标签都是一个严峻的考验。而白葡萄酒、香槟和甜酒等都需要冰镇后饮用，这样的饮用习惯对标签的耐水和抗潮性能提出了很高的要求。传统湿胶标签对这样的使用环境往往是无能为力的，而不干胶标签可以很好地解决这一问题。例如西班牙门图（MANTER）公司的材料大都通过冰桶测试，具备很强的抗水能力。（冰桶测试即标签粘贴12个小时后在冰水混合物中浸泡4小时以上，标签不应有翘边、渗透、脱落、残损等不良现象。）

7.产品品种之间转换时间更短

模内标签

中国是世界上最大的标签消费国之一，模内标签有着巨大的潜在市场，所以模内标签今后会有快速的发展。从材料供应商销售的情况统计：2012年共销售模内标签材料1500万平方米，销售额大约9000万元，折合成模内标签的销售额大约2.25亿元。而不干胶标签2012年的涂布量约为34亿平方米，销售额大约为140亿元，折合成标签的销售额大约为300亿元。从以上的数据可以看出，模内标签的数量同不干胶标签总量相比还是很少的。

目前，中国的模内标签主要应用在润滑油、化妆品、日化、医药、食品等领域，标签用量非常小，大约占全部标签消耗的0.5%以下（包括不干胶和湿胶标签等）。

中国模内标签印刷厂有50家左右，专业生产模内标签吹塑机、注塑机以及配套机械手、模具的工厂有100余家，标签的各类终端用户大约100家以上。造成中国模内标签发展慢的主要原因就是材料供应商少、原材料技术含量高。目前，一些外资企业的材料供应商已经看好中国市场，除日本的王子公司（YUPO）外，法国的普利亚和台湾地区的南亚已经进入中国市场，正在推行其产品。其他外企也在进行市场调研和开发阶段，据了解，一家模内标签材料企业在河北霸州新成立。

电子监管码

国家食品药品监督管理局从2006年开始实施药品电子监管工作，至2012年2月底，已分3期将麻醉药品、精神药品、血液制品、中药注射剂、疫苗、基本药物全品种纳入电子监管。

第一期，将麻醉药品、第一类精神药品制剂和小包装原料药自2007年11月1日起全部纳入电子监管，涉及药品生产企业19家，药品批准文号72个，全国性批发企业3家，区域性批发企业599家。

第二期，将第二类精神药品、中药注射剂、血液制品、疫苗自2008年11月1日起全部纳入电子监管，涉及药品生产企业568家，药品批准文号2471个；药品批发企业（含非法人）1.3万家。

第三期，将国家基本药物全品种于2012年2月底前全部纳入电子监管，涉及药品生产企业近2800多家，药品批准文号约5.4万个。涉及药品生产企业近600家，药品批准文号近2000个。截至2012年2月底，已纳入电子监管药品涉及批准文号5.6万个。

随着市场经济和新技术的发展，特别是新需求、新技术的出现，必将为标签产业带来新的发展机遇与挑战。让我们共同为发展我国的标签事业而努力。endprint