召回玩具三大问题剖析

廖江　黄镇泽　杨典

近3年，国家质量监督检验检疫总局加强了对玩具的质量监管，并公布不合格玩具企业责令召回公告。这些企业和产品之所以上榜被召回，主要是在玩具国抽中被查出产品严重不符合玩具标准。广东省是全国玩具大省，玩具质量问题较多，在召回公告里广东玩具企业占了较大比例。

据统计，2011年召回公告共8家企业有5家为广东企业；2012年召回公告共3l家企业有14家为广东企业；2013年召回公告共31家企业有10家为广东企业。

广东召回产品不合格质量问题主要有：可触及的锐利尖端、危险突出物、安全警示标注、小零件易脱落、闸把尺寸不合格、动态耐久性试验不合格、手把强度未达标、手把强度不合格、制动装置不合格、折叠锁定装置不合格、含有小球、未设小球警示说明、塑料袋或塑料薄膜不合格、金属边缘为可触及的锐利边、机械强度未达标、冲击强度未达标等等。

从问题数量统计看主要是三大问题：①玩具类产品最容易出现问题为可触及的锐利尖端，占广东不合格召回产品的56%；②玩具类产品小零件易脱落问题，占广东不合格召回产品的13%：③童车类产品最容易出现问题为小零件易脱落和动态耐久性试验不合格，各占17%。以下就具体剖析这三个主要质量问题和改进对策。

一、可触及的锐利尖端

近3年召回公告玩具类不合格最多的项目为可触及的锐利尖端，共有13批次。标准GB6675-2003要求是：供96个月及以下儿童使用的玩具不应有可触及的危险锐利尖端。危险锐利尖端的危害是众所熟知的，可能造成与儿童皮肤接触产生刺伤危险。

首先标准要求是允许有尖端可触及但不允许尖端是危险锐利尖端，如何确定尖端是否是危险锐利尖端？标准指定了一种测试仪器：锐利尖端测试仪。

笔者2012年在中山参与召回工作时，曾有企业问为什么他们厂有这个仪器还能出现锐利尖端不合格。叫企业拿出他的锐利尖端测试仪进行现场测试，发现此仪器已失灵，是锐利尖端却红灯不亮。据了解，不少企业都有此仪器，除应正确操作外，还要注重该仪器的保养维护，而且此仪器应该每年进行一次权威的校准。仪器除存放在阴凉处外，可以拆卸仪器里的弹簧让其在自由放松状存放。每次测试前我们可以简单用普通圆珠笔插入此仪器试试能否测出锐利尖端，如不能则应进行检修。

其次，危险锐利尖端的检测不光要考虑设备，玩具不同状态时的检测也是个重要内容。玩具除在正常完好状态中测试锐利尖端，更需要考虑在滥用试验后是否出现锐利尖端。滥用测试顾名思义就是非正常使用方法来玩耍玩具，但这些非正常使用又是可以预见的。比如：小孩咬着扭扯玩具、玩具跌落在地面等等。所以标准规定的滥用测试有很多种，都为模拟小孩可预见的滥用玩耍玩具方式，有跌落测试、一般拉力测试、扭力测试、填充玩具的拼缝拉力测试、毛球拉力测试、保护件拉力测试、压力测试、挠曲测试。滥用测试适用于适合8岁以下儿童玩耍的玩具，可以说大部分玩具都适用于滥用测试，并且检测问题基本都是在滥用测试中发现的。滥用测试不合格的危险尖端主要是在跌落测试和一般拉力测试这两个检测中出现的。

1）跌落测试：企业可以做简单测试，直接让玩具自由落体跌落在水泥地面上。试验要求见下表：

2）一般拉力测试：对玩具上任何可能被儿童拇指和食指抓起或牙齿咬住的玩具突起部部分或组件进行本试验。试验就是水平拉扯70N保持10秒和垂直拉扯70N保持10秒。企业可以做简单测试：直接在玩具上可被抓到的部分用绳子直接使用拉力计拉扯70N，看是否有不合格情况产生。

危险锐利尖端项目不合格原因是多方面的：有的玩具的锐利尖端是由于企业技术工艺不完善，如注塑时间过长导致产品过热引起材料变脆造成的；有的是缺乏对标准技术的了解，忽视了对可触及金属材料的保护；有的是为降低成本，选用一些粗制滥造、价格低廉的材料；这些都导致滥用试验中出现塑料锐利尖端。

改进对策：需考虑金属丝、电线的耐用性，应仔细检查金属丝、电线末端是否是锐利尖端，是否已采用弯曲方式进行适当的处理，或者是否加上了保护帽，并且保护帽在拉力测试中不被拉脱。在设计玩具时也应考虑玩具的外形及边缘以较圆滑为好。在制作玩具时应制订操作说明，并严格要求每个员工真正按操作说明一步步进行工作。生产出来后企业质检人员也应自己动手做下简易的滥用试验，以确保产品的质量。最重要的是不能光考虑降低成本而忽视了产品质量，避免使用偏脆、偏薄的塑料。

二、小零件问题

近3年召回公告不合格排第二的项目为小零件易脱落问题，玩具有3批次、童车有4批次。玩具问题都出在适用年龄3岁以下儿童的玩具上。GB6675-2003标准要求：“36个月及以下儿童使用的玩具：预定供36个月及以下儿童使用的玩具及其可拆卸部件（含滥用测试后出现的部件），不应完全容入小零件试验器。”意思就是3岁以下玩具要求严格不允许有小零件。童车问题都是出在儿童推车上，在GBl4748-2006标准规定：“按标准其他项目进行测试时脱离的零件也应不能完全容入小零件试验器”。

是否是小零件由小零件试验器这个小设备确定，小零件试验器其实就是个模拟儿童喉咙的仪器。如杲玩具或玩具部件能完全容入小零件试验器（完全容入是说没有一点外露出小零件试验器），则是小零件。小零件的危害就是有卡住儿童喉咙，导致窒息危险。

3岁以下儿童使用的玩具出现小零件一般都是滥用试验中出现的。主要发生在滥用试验的跌落测试和一般拉力测试中。

儿童推车上出现小零件问题都是在做了动态耐久性试验之后出现的问题。在下面“儿童推车动态耐久性问题”中将详细说明。

小零件不合格原因可能是：1、材料较差，在滥用试验、耐久性试验中出现问题：2、工厂对GB6675-2003中有关3岁以下的玩具要求理解不透，导致生产的产品本身就具有小零件。

改进对策：企业应严格按标准规定重新设计生产玩具，使产品不具有可拆卸的小零件。对于滥用试验、耐久性试验出现的小零件应选择更好的材质，在关节处的螺钉螺栓应考虑再加固，在设计玩具时也应考虑玩具在跌落中或儿童拉扯下会否有小零件产生。

三、儿童推车动态耐久性

这是童车中最容易出现的问题，召回公告中共有4批次。动态耐久性试验都只是在儿童推车上进行，试验往往还会导致小零件、折叠锁定装置等问题的出现。此试验是模拟儿童坐在推车内，推车在长久使用中被障碍物、台阶撞击多次是否会出现影响其安全性的损坏。试验要求儿童推车装上合适重物以5km/h的速度撞击两种不同的挡块共3.6万次。

儿童推车常常在2万次以上的时候发现问题：座兜支撑杆与车架连接的螺钉断裂、车辆损坏、产生小零件：车轮上方钢管连接铆钉脱落、车辆损坏、产生小零件；车轮与车架连接处断裂导致车轮脱离车辆损坏。可以想象儿童坐在这种问题推车内，当出现以上问题时就会夹伤、刺伤、跌出儿童。

动态耐久性试验不合格原因可能是：1、材料较差，为节省成本选用了劣质铆钉、劣质材料等；2、工厂对GBl4748-2006中有关动态耐久性试验要求理解不透，生产的产品结构有问题，本身就承受不了3.6万次的撞击试验。

改进对策：企业应严格把控材料的使用，对于这些要承载整个儿童重量的童车更需要用好材质：对于一些受力关键位置、连接固定位置更需要重点加固；设计出新车新款时，有必要多次进行动态耐久性试验、手把强度测试、折叠机构锁定装置可靠性测试等各种耐久性能试验。因为有问题的车也不一定是每次在耐久性能试验中发现问题，只有测试多次才能保证产品质量。