立体仓库的标准化管理

■ 付孔兵 阳锦

为了适应时代特点，仓储仓库发生了根本变化。老式仓储仓库占地面积大、储存量小、劳动强度高、自动化水平低，存在诸多缺点；自动化立体仓库恰恰相反，是现代物流材料储备系统中迅速发展的一个重要部分，具有占地面积小、劳动强度低、物流效率高等优点。因此，武汉大型养路机械运用检修段（简称武汉大机段）引进并建设立体仓库，取代了老式平库。

1 立体仓库简介

立体仓库也叫自动化立体仓库、自动化立体仓储，是现代物流仓储出现的新概念，是利用立体仓库设备实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简单化的设备。武汉大机段立体仓库主要由两部分组成，分别是主库货架系统和副跨（副库）大型配件存放区。

1.1 主库货架系统

主库货架系统由立体货架、货箱、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、出入库操作控制系统、信息控制管理系统组成。

（1）立体货架：立体货架是钢结构体，为组合装配式结构，由立柱、横梁、高强度标准件组成，拆装方便灵活，表面全部喷塑处理，喷塑牢靠且漂亮。货架同地面采用化学螺栓连接方式连接。武汉大机段的立体货架共有8排48列13层货架，共能存放4 992个货箱，货箱根据货物高度情况分为小货物、大货物存放2种类型。大货箱、小货箱的额定载荷均为500 kg。

（2）堆垛机系统：包含堆垛机、堆垛机控制系统、天轨、地轨。立体仓库巷道堆垛机共有4台，额定载荷为500 kg，共有4个巷道，堆垛机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货工作。同时4台堆垛机可相互转换轨道进行作业。任何一台出现故障均可通过移送装置将故障堆垛机移出到特定位置进行维修，并通过移送装置将另一台正常堆垛机移进进行互换作业。

（3）出入库输送系统1套：包含出入库输送机4套、升降机4套，以及外形尺寸检测系统4套、称重系统4套和上下料专用吊具1套。

（4）出入库操作控制系统（材料智能库触控系统）：通过触摸屏操作控制堆垛机自动将货箱存放到货架并由货架上取出货箱，不但方便掌握库存中各类材料的数量和存放位置，而且整个存放、取出过程完全由电脑自动控制，大大减少了操作人员工作量。

（5）信息控制管理系统：主要由计算机管理信息系统、条形码自动识别系统等组成。管理系统配有友好的可视化人机界面，能够实现数据查询、统计报表等功能，所有操作易学易会。操作者能够快捷高效地对材料进行管理，直观方便地检索库存，并且能够实时查询库存中各类材料的各项数据。

1.2 副跨（副库）大型配件存放区

立体仓库副跨（副库）主要是存放主库货箱无法装下的大型配件材料，配备有大货架共60个、液压升降机1台、天车1台、内燃叉车1辆。

副跨货架上主要存放各种滤芯和修复材料配件。副跨内除货架区外，还主要划分为传动轴存放区、轮对存放区、变矩器存放区、稳定装置存放区、耐磨件存放区、大型配件存放区、捣固架存放区、发动机存放区等，存放时做到不同类型配件集中存放。

2 立体仓库人员配备及分工

武汉大机段立体仓库共9名工作人员：1名库房管理员、2名程序员、2名库管员、1名核算员、3名货车司机。9名人分工协作，共同维持立体仓库的正常运作。

库房管理员协调指挥整个立体仓库的正常运转，对立体仓库的安全、质量、生产管理全面负责；程序员和库管员是全段材料供给的中心驱动泵，所有材料进出库均要经过他们的点收和配送，程序员根据车间材料计划核对库存，负责配件日常进出库的操作及制作进出库单据，库管员主要负责立体仓库内所有材料的入库点料和出库配料；核算员每月协助程序员做好车间财务报销及成本列支；货车司机把需要的材料配件送达指定地点。

3 立体仓库进出库工作流程

目前立体仓库运转成熟的有2套进出库工作流程：一套是厂家设计规划的；另一套是在使用中摸索出来，要求厂家改进的流程——扫条形码入出库。

3.1 厂家设计规划的进出库工作流程（未使用条形码）

3.1.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程：来料→库管员清点→库管员将材料对空置货箱操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员制入库单→程序员打印入库装箱清单存档→入库完毕。

3.1.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程：车间计划单或故障速报交程序员→程序员制出库单→程序员打印出库拆箱清单交库管员→库管员按照拆箱清单操作出库→出库完毕。

3.1.3 未使用条形码物资进出库基本流程的不足及原因

未使用条形码扫描配件进出库时，立体仓库最大的问题是账物不符。因材料配件均存放在立体货架上，不能直观看到实物，账物分开管理，容易出现账物不符。未使用条形码扫描出库时，忽视或没有做好工作流程中的任何一步，都将影响库存的真实性。

材料配件必须是在立体仓库的计算机信息管理系统里出入账，而忽略里面一些细节将造成库存账物差异，库存不准确。造成账物不相符的原因有以下几种：（1）库管员粗心大意，自己入货箱后，书写入库货箱号登记错误，导致程序员录入立体仓库管理系统也错误，造成有账无物或有物无账，进而账物不符。（2）程序员根据库管员提供的存货箱号材料清单，登记入仓库控制系统时出错。有以下几种情况：程序员自己看错，输入数量或规格型号不对，造成差异；程序员输入材料时忘记把材料装箱入库，造成实际上材料没有入库；程序员输入材料时，装箱入库时输入错误。以上原因均造成库存账物不符。（3）库房人员直接调出货箱，并未在出库程序下账，造成库房账物不符。（4）制作出库清单时忘记拆箱出库，也造成库房的账物不符。（5）库管员多发材料，但并未与程序员协商，程序员并未下账，造成库房账物不符。

3.2 扫描条形码入出库

3.2.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程：来料→库管员清点→程序员制作并打印材料条形码→库管员贴条形码→库管员将材料对空置货箱扫描条形码操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员打印入库装箱清单并核对→程序员入库装箱清单存档→入库完毕。

3.2.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程：车间计划单或故障速报交程序员→程序员查找出配件存放货箱记录于计划单上→库管员依照计划单将货箱出库→库管员扫描条形码配件出库→程序员打印出配送单核对数量→领料人签认→出库完毕。

3.2.3 扫描条形码入出库的特点

针对立体仓库库存准确率较低的问题，采用了二维码技术。将材料配件相关信息做成条形码贴在材料配件上，通过条码扫描枪将信息读出，并借助计算机信息管理软件将信息存入数据库。

只需用条码扫描枪对贴在材料上的二维码标签进行一次扫描，该材料配件的身份信息就会全部被读取，选择材料数量后提交，立即生成“出库清单”，完成出库，账物均完成下账。同理，材料入库时，用条码扫描枪读取材料信息，然后提交生成“入库清单”，完成入库。这样的入库、出库不但直观，而且可以保证库存的真实性。

运用扫描条形码入出库流程不仅提高了立体仓库库存的准确率和真实性，还降低了程序员的工作量。

4 先进的材料数据管理系统

立体仓库的计算机信息管理系统均能以EXCEL表格形式导入或导出数据，方便工作人员与其他数据对接使用。立体仓库材料配件的配送和入库均通过立体仓库信息管理系统，所有库内配件进出库在系统内均有记录，工作人员可直接从系统中导出数据，作为月度成本核算依据，省时省力。如每月材料配件的收发料记录、最新库存、成本核算成本分析数据均能从该管理软件中直接导出，材料供应商、入库日期等信息均在信息系统中显示。信息管理系统还实现了库存信息的自动查询、分类查询等功能。

5 结束语

立体仓库的构想出发点是提高空间利用率，充分节约占地面积。自动化立体仓库的空间利用率是普通平库的8倍左右。

传统仓库只是货物存储的场所，保存货物是其唯一的功能。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅使货物在仓库内按需要自动存取，还可以与仓库以外的生产环节进行有机连接。立体仓库的运用使武汉大机段的材料流转更加迅速、准确。