卧式加工中心换刀机械手的动态特性分析
2013-11-26罗生梅牛朝阳
□ 罗生梅 □ 牛朝阳
1.兰州理工大学 数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室 兰州 730050
2.兰州理工大学 机电工程学院 兰州 730050
加工中心自动换刀装置 (Automatic Tool Changer,ATC)主要由机械手、刀库等组成,其作用是将主轴上的工作刀具与刀库中的待用刀具进行交换。对于加工中心的机械手而言,应具有换刀时间短、工作平稳、定位准确的特点。
加工中心自动换刀装置换刀的可靠性,也是ATC系统先进与否的一个重要标志,随着我国制造业的飞速发展,与之息息相关的精密制造装备也向着高速度、高精度、高效能、高柔性、自动化的方向发展,在保证使其具有良好性能的同时,还要有很高的可靠性。换刀时,执行的动作多、速度快、对定位准确性要求高,尤其在复杂零件加工过程中,需要频繁交换刀具,这就使换刀系统的稳定性成为加工中心可靠性的薄弱环节[1]。本文以QYJ-21型加工中心自动换刀机械手为研究对象,建立换刀机械手组合体的动力学模型,分析换刀装置的动态性能,找出其薄弱环节。自动换刀装置中机械手部分简图如图1所示。
▲图1 自动换刀装置中机械手简图
1 机械手机构的动力学模型
1.1 三维实体模型建立
本文研究的加工中心换刀机械手三维模型是利用Pro/E对换刀机械手各零部件进行建模,在Pro/E中对各零部件进行装配,并考虑换刀机械手的结构特点及各部件之间关系,建立优化的有限元分析模型。基于3D特征的装配模型主要有以下技术:创建零部件三维实体模型;装配路径规划及零部件树状结构划分;位置尺寸的约束条件施加;装配仿真以及干涉分析。
本文选用ANSYS提供的Workbench单元对实体进行网格划分。划分网格是建立有限元模型的一个重要环节,它要求考虑的问题较多,所需的工作量大,划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响[2]。
1.2 约束处理
约束条件也称为边界条件,只根据力的边界条件,且线性方程是由力的平衡方程建立的,即便在连续体上的外力处于平衡状态时刚体位移仍可能产生,所以位移没有确定,即刚度阵为奇异阵。为此,在进行边界条件处理时,即在求解之前,边界约束形式是按照实际工程结构的几何边界条件来确定的,以消除整体刚度阵的奇异性。
1.3 有限元划分结果比较
本文对QYJ-21加工中心机械手机构进行动态分析时,使用等参元进行划分,在保证一定精度的条件下,尽可能减少节点数和单元数,以获得较好的结果和分析效率[3]。对机械手结构进行动态分析,图2为机械手手爪机构的自锁原理图,图3为机械手机构三维模型。
2 机械手机构的动力分析
2.1 材料属性
机械手选用材料为机械制造行业常用钢种40Cr。40Cr经调质后力学的综合性能良好且具有较好的切削加工性能及淬透性,经过碳氮共渗和高频淬火后,满足承受较大载荷、耐磨、冲击不大的工况下的零件要求。弹性模量E=206 GPa,泊松比μ=0.27,密度ρ=7 850 kg/m3。对图3进行动态分析,得出前六阶的固有频率和模态振型。
▲图2 手爪自锁原理图
2.2 计算结果及分析
ANSYS的模态分析是线性分析,也是判定机械零部件结构薄弱环节的方法。ANSYS中可供选择的模态提取方法有7种,本文采用Block Lanczos法求解,提取了前六阶模态来研究各阶模态下机械手的振动特性,这样就能得到对机械手影响最大的固有频率值[4]。
在机械手换刀过程中存在着许多个固有频率及其相应的振型,这并不代表所有的振型都会出现不稳定现象,但是薄弱模态会出现在不稳定现象的模态中,一般低阶模态是薄弱模态[5]。所以提取机械手机构的前六阶模态如图4~9所示,获得机械手的固有频率(如表1所示)和振型。在对模型进行网格划分时,得到的有限元网格模型共41 531个单元、83 960个节点。
由此可以看出一阶为低阶模态,固有频率最低;同时固有频率越高,模态刚度 (如表2所示)越好,因而一阶固有频率决定结构的刚度。所以机械的工作频率要保证低于一阶固有频率。从振型图中可以看到,活动手指和固定手指结合部位变形较大,且从振型图和振型数据可以分析出,固定手指的刚度较大,活动手指的刚度与固定手指比,活动手指刚度小。则两者结合部位就会成为机械手机构在动态上的薄弱环节,因此可得出刚度弱的活动手指为本文所研究机构的薄弱环节。
表1 机械手换刀机构前六阶的固有频率
▲图3 机械手机构三维模型
▲图4 机械手的一阶振型图
▲图5 机械手的二阶振型图
▲图6 机械手的三阶振型图
▲图7 机械手的四阶振型图
▲图8 机械手的五阶振型图
▲图9 机械手的六阶振型图
表2 各零部件结合部的连接刚度值
3 结束语
本文运用Pro/E软件建立机械手机构的三维模型,运用ANSYS软件中的Workbench单元对机械手机构进行动力分析,所得分析结果为QYJ-21加工中心自动换刀机械手的结构优化设计和改进奠定基础;针对分析结果,拟采用以下两种方案来改善机械手机构的薄弱环节。
1)通过选择机械手机构中顶销和螺母之间的弹簧刚度和弹力,改变活动手指的夹紧力,同时对该部分进行分析计算,寻找最佳平衡点来改变薄弱环节。
2)通过改变换刀系统的驱动形式,采用液压和伺服电机驱动;同时对双臂往复交叉机械手的结构进行改进设计,手指部分不再分活动手指和下固定手指,使其成为一个部件。
[1] 兰建设,刘志刚.数控机床自动换刀装置的故障分析与排除[J].装备制造技术,2008(8):134.
[2] 吴巍,牛军燕,沈春燕.基于ANSYS的自动换刀机械手的有限元分析[C].全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会,武夷山,2010.
[3] 杨灿宇,周新民,杨理诚,等.TH6350卧式加工中心主轴箱系统有限元建模及动态特性分析 [J].西南林学院学报,2004,24(2):54-55
[4] 董旭,高铁红,靳迎波,等.基于有限元方法的并联机床模态分析[J].北华航天工业学院学报,2008(10).
[5] 罗冠炜,陈宏规,何忠韬,模态分析在确定重载零部件的动态薄弱环节中的应用[J].机械研究与应用,1995(4):9-10.