十八酰氯生产中的节能降耗

李海涛 张 瑜 王 颖 王海平

（中平能化集团 开封兴化精细化工股份有限公司，河南 开封 47500）

十八酰氯是光气化下游产品之一,由光气与硬脂酸反应而得。在单釜生产十八酰氯时，由于反应不充分导致通光时间较长，进而导致光气消耗较高，同时在整个通光及赶光过程中搅拌都处于运行状态，因此电耗也高。本文对通光方法进行改进，使光气的转化率提高，同时也降低电的消耗。

1 十八酰氯性质介绍

中文名称：硬酯酰氯；十八烷酰氯；十八碳酰氯；英文名称：Stearoyl chloride；分子式：C18H35ClO；分子量：302.92；熔点 ：23℃；沸点：174-178℃（0.27kPa）；密度（20/4℃）：0.915Kg/L。

性状：淡黄色透明的油状液体，有强刺激气味；溶于烃类，如苯、醚及醇。遇水、氨、醇等均能发生反应。

用途： 用作彩色电影胶片成色剂（如535，577，169，133等）的中间体；也用于生产酰胺酸酐等；用作醇的酯化及其他有机化合物合成的原料。

2 十八酰氯的合成路线及尾气处理

光气通入贮有液体硬脂酸的搪瓷反应釜，在搪瓷釜中反应：

未参与反应的光气与水在降膜吸收器中的反应生成盐酸：

在降膜吸收器中未参与反应的光气用液碱处理，气体达标排放：

3 现有单釜生产工艺

在单釜生产工艺中，液体硬脂酸中加入定量的催化剂和脱色剂，开搅拌、开蒸汽升温至45～65℃后，开始通光气反应，控制反应温度在 48～75℃，反应时间约 14～17h，反应结束后通氮赶气约6～10h，反应物料经加压过滤后即为成品十八酰氯，未参加反应的光气进入尾气处理系统，经水吸收处理成为盐酸，未转为盐酸的用液碱破坏处理达标排放。

在该工艺中光气的单耗达到455kg/（吨产品），整个反应过程中减速机处于运行状态。

现有工艺中光气的转化率为α现=参与反应的质量/物质的总质量。

生成一吨产品参与反应的光气质量m参=1000/302.5*99=327.3kg。

（十八酰氯分子量：302.5；光气分子量：99）。

现有工艺中光气的转化率为α现=m参/m总=327.3/455=71.9%。

因此，现有工艺存在着原料光气消耗高、尾气负荷大、能耗高等缺点。

4 改进的生产工艺

为了提高光气的转化率，降低能耗，减轻尾气系统负荷，通过理论计算及实验手段，根据气液反应的基本原理，延长光气在物料中的停留时间，采用主次通光釜进行反应。主次通光釜是将两个反应釜串联起来，互为主次反应釜。生产时，主反应釜未参与反应的光气，通过管道鼓入次反应釜中参与反应，气态光气在液体硬脂酸中的停留时间延长了，极大的提高了光气的转化率；同时原工艺中为了增强气液混合效果的搅拌也可以去掉，节省了电能消耗；此外，光气转化率的提高，极大的减轻了光气尾气处理系统，降低了液碱的消耗。

使用改进工艺后，生产稳定，产品质量可靠，光气单耗降低至 378kg/（吨产品），改进后的转化率：α改=m参/m总=327.3/378=86.6%。

5 总结与结论

新的十八酰氯生产工艺采用了主次通光釜的通气方式，改通光方法的使用，增加了光气在硬脂酸中停留时间，使光气的转化率由改进前的71.9%提高到改进后的86.6%，降低了光气的消耗。光气消耗的降低，也使得生产光气的原料，不可再生资源焦炭消耗也得以降低。光气消耗的降低，使得进入尾气系统的光气量极大的减少，进而降低了附加值较低的副产盐酸产量，进一步降低了尾气破坏系统中液碱的消耗，减轻了尾气系统的运行负荷。此外主次通光釜的应用，使得整个生产过程中不用用搅拌，降低了电能的消耗。由此可以看出，先进合理的工艺的使用不仅关乎企业当前的命运，同时与一个国家资源的消耗紧密相连、息息相关。同时也说明了，新技术、新方法的应用是当前我们处于发展中国家阶段的必然趋势。

[1]陈敏恒等编.化工原理.上册.北京：化学工业出版社.2009.3

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