FX2N系列PLC在水泵自动控制中的应用
2013-09-21肖天非
肖天非
(贵州电子信息职业技术学院,贵州 凯里 556000)
水塔水位的控制模拟图如图1所示S1~S4为液位传感器,其中S1/S2应分别安装于水池水位的下/上极限位置,S3/S4应分别安装于水塔水位的下/上极限位置,及时传递水位信号,以便控制。L1、L2均为抽水电动机。
图1 水塔水位控制示意图
1 控制要求
当水池水位低于水位下限时S1液位传感器输出信号为1(即S 1为ON),水泵电动机L2运转,水池开始进水,同时定时器也进行定时,4 s后,如果S 1的输出信号仍为ON,表示没有进水,出现故障,产生报警。当水位达到S2位置时,S2液位传感器输出信号为1(即S2为ON),水泵电动机L2停止运行。当水塔水位低于水位下限时,水塔液位传感器S3输出信号为1(即S3为ON),且S 1输出信号为0时(即水池内有蓄水),水泵电动机L1进行抽水。当水塔水位高于水位上限时(即S4为1)电动机L1停止工作。水池和水塔的进水也可由手动进行控制。
2 分析工艺过程,明确控制要求
图2 水塔水位控制系统工作流程图
由控制要求可知,水塔水位的工作流程如图2所示。打开电源,首先对水池水位进行水位检测,若水位低于最低水位时,L2电动机工作,自来水从进水口流入,若进水口内没有水流入时,表示故障,产生报警。当达到最高水位时,L2电动机停止工作。当水塔水位低于最低水位,且水池内有水时,L1电动机工作。当水位达到最高水位时,L1电动机停止工作。
L1和L2电动机均可手动控制,加上电源的开关控制,因此共需要4个控制按钮S1~S4液位传感器可理解为行程开关,信号为1表示触点闭合,信号为0表示触点断开。M1和M 2电动机分别由KM1和KM2控制。
3 PLC选型
PLC选型的基本原则是满足控制系统的功能需要,满足系统点数的要求,并且有15%~20%的备用量,根据程序存储器容量,考虑经济型和实用性,本案例可选三菱FX2N系列可编程控制器。
输入信号有按钮4个、液位传感器4个,共8个输入信号。考虑到留有15%的备用点,即8×(1+15%)=9.2,取整数9,因此共需9个输入点。
输出信号有电动机接触器2个、报警灯1个,共3个输出信号。考虑到留有15%的备用点,即3×(1+15%)=3.45,取整数3,因此共需3个输出点。
因此,可选用FX2N-32MR系列可编程控制器,它有16个输入点、16个输出点,完全满足本例的要求。
4 I/O地址分配
根据控制要求及控制分析可知,该系统需要8个输入信号和3个输出信号,其输入/输出分配表如表1所示。
表1 水泵自动控制输入/输出端子分配表
5 PLC控制程序设计
本例动作要求不算复杂,可采用经验设计法。根据被控对象的控制功能,首先选择典型环节程序段。由于所选择的程序段通常并不能完全满足实际控制的要求,所以还应对这些程序段进行组合、修改,以满足本设备的控制要求。
当按下启动按钮SB0时,X4触点接通,辅助继电器M10通电并自锁,液位传感器进行水池水位检测,若低于水位下限,即X0接通,辅助继电器M0通电,L2电动机驱动,水池进水,延时4秒后进行水位判断:若X0仍为接通状态,则辅助继电器M1通电并自锁,发出报警信号;若X0为断开,则Y1通电,L2电动机驱动,水池继续进水。当水池水位达到最高位,X2接通,L2电动机停止工作,M2通电并自锁,Y0得电,即L1电动机驱动,当到达最高位X 3常闭触点打开,Y0掉电,L1停止运行。 L1和L2均配有手动开关信号X6和X7。
梯形图设计根据系统工艺要求如图3所示。
6 调试
程序输入到PLC中后即可进行调试工作。先进行模拟调试,即不将PLC的输出接到设备上,按控制要求在各指定输入端输入信号,观察输出指示灯的状态。若输出不符合要求,则应借助于简易编程器或个人计算机联机查找原因,并排除之。
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。随着PLC应用领域的不断扩展,必将推动整个工业领域的发展,为再次科技革命的到来奠定坚实的基础。
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