我国加工番茄产业发展中的技术瓶颈与对策

□ 李守明 王建江 王诚军 曾沂辉 高 明 刘金虎 祝晏兵

我国加工番茄产业发展中的技术瓶颈与对策

□ 李守明 王建江 王诚军 曾沂辉 高 明 刘金虎 祝晏兵

李守明，助理研究员，新疆石河子蔬菜研究所，新疆石河子市北子午路蔬菜研究所小区，832000，电话：0993-2268977，E-mail：lishouming123@126.com

2010年以来，我国加工番茄产业陷入了出口持续下降的状况，除大环境因素外，在品种选育、栽培及采收环节上遭遇一系列技术瓶颈，本文以美国加州加工番茄生产为参照，探讨国内加工番茄产业如何突破瓶颈。

经过10多年的快速发展，我国加工番茄产业规模已经仅次于美国（表1）。但自2010年以来，国内加工番茄行业陷入了出口持续下降的状况，其中原因很多，既有国内番茄制品消费需求总量小，严重依赖出口，供需矛盾突出，人民币对美元快速升值等深层次原因，也有番茄原料单产水平不高，质量不稳定，加工企业各项生产成本刚性增加等因素。笔者以劳动生产率最高的美国加利福尼亚州加工番茄生产为参照，探讨国内加工番茄产业如何应对当前的产业危机。

表1 全球主要番茄加工制品国家番茄原料加工量 万t

1 加快培育和应用加工品质优良、适合机械采收的品种

加工番茄是用于加工各种浓度番茄酱、番茄丁、番茄干以及去皮整番茄等制品的番茄品种，其中番茄酱占整个番茄制品的85%以上。除了与鲜食番茄品种在产量、抗性等方面要求相同外，加工番茄品种对可溶性固形物含量、番茄红素含量、加工番茄色差值（A/B值）、pH值、粘稠度等加工指标上具有特殊要求。其中，可溶性固形物含量是影响番茄制品加工成本最重要的指标；果实的可溶性固形物含量从4%提高到5%，每生产28%浓度的番茄酱1 t，将减少原料消耗25%；而可溶性固形物含量和pH值共同影响番茄酱的风味，番茄红素含量、A/B值、粘稠度决定番茄酱的等级；粘稠度高的品种，更适合加工风味浓厚的冷破番茄酱，市场价格相对较高。

美国加州每年种植的加工番茄品种超过50个，由加州大学合作推广部（UCCE）组织在加州各个加工番茄种植区进行多点品种比较试验，按熟性、产量、加工品质、加工用途、田间耐贮性、抗逆性、抗病性等指标进行综合评价后，向加工企业和农场主推荐。加州近3年种植面积最大的3个品种中，2个交售到工厂里的原料可溶性固形物含量平均达到5.5%以上（表2）。美国加工番茄育种部门评价一个品种的产量，已经由过去的单位面积上的商品产量转变为单位面积上的可溶性固形物含量。

国内生产中种植的加工番茄品种可溶性固形物含量多在4.0%～5.0%。各育种单位近年来已逐渐认识到可溶性固形物含量指标的重要性，已培育出一些可溶性固形物含量达到5.0%～5.5%的品种 ，但对A/B值、pH值、粘稠度等加工指标尚未给予足够的重视，缺乏兼顾丰产性和加工品质优良的品种。

表2 加州主要加工番茄品种交售原料的可溶性固形物含量

国内培育的部分品种具有成熟集中、果实田间耐贮性较好的特点，但大多数无法做到兼顾重要的加工品质指标。因此，为国内加工番茄产业提供加工品质良好、丰产潜力高、适合机械采收、种子价格相对低廉的优良国产加工番茄品种是国内番茄产业参与全球市场竞争的基础。

2 有效应用各项栽培技术，减少种植面积，稳定提高原料质量和产量

美国加利福尼亚州占美国加工番茄生产总量93%以上、约占世界总量35%，近10年来番茄种植面积逐渐减少，但是单产却稳定提高。2012年加工番茄种植面积10.4万hm2，平均每公顷产量124.1 t，达到历史新高（表3）。加州加工番茄生产全部采用穴盘育苗移栽，灌溉以喷灌（用于出苗和早期生长发育）和沟灌结合为主，滴灌田不到总面积的25%。以加州大学为代表的一些美国大学和研究机构对加工番茄的生理生化、病理等基础领域进行了深入和全面的研究，协助产业部门建立了成熟的种植管理模式。栽培管理科学、精细，对生长期使用的杀虫剂和杀菌剂在使用种类、使用时间、使用次数都有较为严格的限制。具有官方性质的加工番茄咨询理事会（PTAB）所管辖的遍布全州的检测站对所有交售到加工企业的番茄原料进行包括可溶性固形物含量、番茄红素含量、pH值、绿果、虫蛀果、霉烂果等指标的检测。

由于国内没有类似于美国PTAB的机构，各地的番茄生产和加工由加工企业自行组织，相互间较少有信息交流，每年的加工番茄种植面积、原料的单产水平和平均可溶性固形物含量等数据均缺乏权威性。根据笔者2009～2011年在新疆、甘肃和内蒙古调查了解到的生产情况，国内加工番茄原料整体产量每公顷75～90 t，受灾年份部分地区不到60 t，与美国加利福尼亚州近年的加工番茄产量相比，我国还存在着一定的差距。同时原料平均可溶性固形物含量则参差不齐，在4.3%～5.0%，大多数企业未将可溶性固形物含量纳入衡量原料质量等级的指标。虽然气候条件、生产方式与美国加州相近的新疆生产建设兵团部分团场通过推广穴盘育苗和灌溉施肥等技术，产生了很好的增产效果，有少量规模为2～4 hm2的农田，单产可以达到每公顷140 t。农二师焉耆垦区部分团场有些年份规模1 000 hm2的种植面积每公顷单产平均达到105 t，但由于缺乏技术的集成应用和科学化管理，使得年度间产量不稳定，平均可溶性固形物含量甚至降低到4.0%～4.5%，这样的原料用于加工，会极大地增加制成品吨耗比。此外，番茄生产田间管理过程中，农药违规使用造成的制成品农残超标仍时有发生。中粮屯河、新疆石河子蔬菜研究所等番茄加工企业和农业研究机构在加工番茄种植管理方面进行了大量的探索，对产业的快速发展起了较大的推动作用，但并没有从根本上改变国内加工番茄种植水平偏低的整体格局。

表3 美国加州加工番茄产量

借鉴美国的“番茄生产良好规范”等有益经验，开展穴盘育苗、宽行稀植、精准施肥、滴灌技术、有害生物综合防治、机械采收等适用技术的集成应用，大幅提高原料产量；同时，加工企业将原料可溶性固形物含量的高低与原料质量等级挂钩，实行优质优价政策，引导农民使用加工品质优良的品种和采用合理的田间管理措施，逐步提高原料的可溶性固形物含量，降低企业原料收购成本和制成品加工成本，是国内番茄加工企业可持续发展的方向。

3 加快番茄采收机的应用，降低成本，实现原料均衡供应

随着农业劳动人口数量的快速减少，以及农民普遍不愿从事高强度的体力劳动等因素，每年秋季晚期番茄成熟后无人采摘及采摘成本过高，已成为制约国内加工番茄产业可持续发展的又一瓶颈。

番茄的机械采收始于20世纪60年代的美国加州，并在80年代已基本实现了全程机械化。因采收机型号和工作环境不同，单台采收机日采收面积平均2～5 hm2，以每公顷平均产量100 t计算，每日采收200～500 t，1个人工每天平均采收2 t，机械采收相当于100～300个人工，采收效率大大提高。

当前国内加工番茄原料的机械采收集中在中粮屯河、新疆天业和新疆中基公司等主要番茄加工企业，应用地区集中在新疆，采收机械从美国和意大利进口。中粮屯河2007年通过与美国亨氏公司合作，在其新疆各分公司的番茄原料生产中，部分或全部复制美国加州加工番茄生产模式，每年机械采收面积约0.6万hm2。新疆天业是国内番茄机械采收最早的企业，自2002年通过与亨氏种业的合作，探索和实践适合新疆兵团农业生产的番茄机械采收模式，积累了较为丰富的经验，不仅在自己的原料基地应用，还为新疆其他番茄加工企业提供机采服务。

如果国内番茄加工企业全面采用机械采收番茄，主要还有以下几个方面的制约因素：① 适合机械采收的品种应用还不普遍，现有种植管理模式不能完全适应机采；② 甘肃、内蒙古等番茄原料种植区农田狭小，不利于番茄采收机的高效利用；③ 加工企业现有的原料预处理系统不适应机采番茄原料；④ 番茄采收机进口成本昂贵，使用和维护技术复杂。

加快实现加工番茄原料的全面机械采收，不仅有利于大幅降低采收成本，实现原料的均衡和优质供应，也是国内番茄加工企业生存的必然趋势。新疆天业和中粮屯河在机采应用过程中所积累的经验和教训，对于国内其他大中型番茄加工企业选用采收机品牌和型号、制订种植管理模式、使用和维护采收机都是有益的参考。

王建江，王诚军，曾沂辉，高明，刘金虎，祝晏兵，新疆石河子蔬菜研究所

2013-01-05；接受日期：2013-03-05

国家科技支撑计划（2012BAD02B04），兵团“十二五”科技攻关计划（2011BA004）