河北某难选银矿选冶工艺试验研究

唐平宇，申玉民，葛 敏

（1.河北省地矿中心实验室，河北 保定071051；2.国土资源部保定矿产资源监督检测中心，河北 保定071051）

目前，对于单独银矿的选矿方法主要为浮选法和氰化法。浮选主要用于含银的复合硫化矿物的选别，为了提高独立银矿物的浮选回收率，采取了细磨提高解离度、调整pH值和混合用药等措施，取得了一定成效；氰化法是从微细粒银矿物中提取银的主要方法，为了提高浸出率，采取了细磨、添加助浸剂和延长浸出时间等方法［1－4］。

河北省某银矿具有矿石性质复杂，氧化程度高，金属矿物含量较少，银矿物嵌布粒度不均等特点，按照选矿试验方案，分别进行了单一浮选流程和全泥氰化流程试验，试验结果表明，单一选矿工艺流程回收银的效果均不理想，在大量试验基础上，采用原矿浮选－浮尾氰化联合流程，得到了较高的银回收率。

1 矿石性质

矿石中的银主要以辉银矿、自然银形式存在，其次是含铅辉银矿，其它金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿、闪锌矿、铜兰和蓝辉铜矿；脉石矿物主要以石英和绢云母为主。辉银矿呈他形晶粒状，粒度一般为0.05～0.024mm，形态各异，分布极不均匀，部分包含在脉石颗粒中或分布于脉石的空隙、裂隙中；部分和方铅矿连生分布于脉石的粒间；少量和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿连生分布于脉石空隙中。自然银呈它形晶粒状，粒度细小，一般为0.003～0.045mm，包含于脉石矿物中。含铅辉银矿呈它形晶粒状、星散状，粒度较细，一般为0.01～0.05mm，含铅辉银矿呈单体颗粒分布或与黄铜矿连生，也有被铜兰、蓝辉铜矿交代的现象，有些极细的含铅辉银矿分布于蓝辉铜矿中，粒度小于0.005mm。矿石中银矿物粒度大小不等，嵌布特征复杂，对选矿回收十分不利。

原矿多元素分析结果见表1，从结果看出，原矿含银226g／t，其他金属含量较低，无回收利用价值。

表1 试样多元素分析／%

2 选矿工艺试验研究

矿石性质决定着适宜的矿物选别工艺流程，根据本次试验矿石性质特点，在大量探索性试验基础上，采用浮选＋浮尾氰化取得了较为理想的效果。银矿物浮选过程中，捕收剂对提高银回收率起着关键作用，两种或多种捕收剂的混和使用，发挥药剂的协同作用，已经在很多矿山选厂得到应用，我们经过详细的探索性试验，发现丁基黄药和FZ－9538混合使用，对银矿物的捕收效果较好。浮选试验原则流程见图1。

图1 浮选试验原则流程

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度是浮选分离、提高回收率的重要工艺条件，合适的磨矿细度既要保证有用矿物充分单体解离，又要避免不必要的过磨现象。磨矿细度试验粗选药剂用量：石灰用量1000g／t，丁基黄药用量60g／t，FZ－9538用量30g／t；扫选丁黄和9538用量减半（下同）。试验流程见图1，试验结果见图2。

图2 磨矿细度对精矿银品位及回收率的影响

从图2试验结果看出，随着磨矿细度的增加，精矿银品位下降，银回收率开始增加幅度较大，当磨矿细度超过－0.074mm占82%后，回收率增加幅度变小，因而选取磨矿细度－0.074mm占82%为宜。

2.2 石灰用量试验

适宜的矿浆pH有利于提高捕收剂的捕收性能，首先对石灰和碳酸钠作为pH调整剂进行了考查，结果表明使用碳酸钠的试验指标不如石灰，矿化泡沫层薄且发脆，同时考虑到矿石中银矿物与黄铁矿关系不密切，因而选择石灰作为矿浆pH调整剂。在磨矿细度－0.074mm占82%、丁基黄药用量60g／t、FZ－9538用量30g／t条件下，按图1试验流程进行了石灰用量试验，试验结果见图3。

图3 石灰用量对精矿银品位及回收率的影响

从图3试验结果看到，随着石灰用量增加，银品位逐渐降低，银回收率先升高后降低，适宜的石灰用量选择1000g／t。

2.3 丁基黄药用量试验

在磨矿细度－0.074mm占82%、石灰用量1000g／t、FZ－9538用量30g／t条件下，按图1试验流程进行了丁基黄药用量试验，试验结果见图4。试验结果表明，随着丁基黄药用量增加，精矿银品位基本呈下降趋势，回收率逐步增加，综合考虑，粗选丁黄用量为60g／t为宜。

2.4 FZ－9538用量试验

FZ－9538是多种含硫有机化合物，对金银及其矿物的浮选具有较强的捕收增效能力，极佳的选择性，较快的浮选速度，并具有分散矿泥的作用［5］。在磨矿细度－0.074mm占82%、石灰用量1000g／t、丁基黄药用量60g／t条件下，按图1试验流程进行了FZ－9538用量试验，试验结果见图5。从图5试验结果看出，适宜的FZ－9538粗选用量为30g／t。

图4 丁黄用量对精矿银品位及回收率的影响

图5 FZ－9538用量对精矿银品位及回收率的影响

2.5 浮选闭路试验

经过浮选条件试验，确定磨矿细度－0.074mm占82%，粗选石灰用量1000g／t、捕收剂丁基黄药＋9538用量60＋30g／t。在开路试验基础上，按一次粗选、两次扫选、两次精选流程进行了浮选闭路试验，试验流程见图6，试验结果见表2。

表2 闭路试验结果表明，在磨矿细度－0.074mm占82%条件下，加强银矿物的捕收，浮选取得了较好的技术指标，但尾矿中银品位仍较高，需采用氰化法进一步回收。

2.6 浮选尾矿氰化试验

浮选闭路尾矿仍含银42g／t，经过显微镜下观察，银矿物主要分布在－0.074mm粒级，呈微细粒与黄铜矿、方铅矿和石英等连生或被包裹，针对微细粒嵌布的银矿物，最好的办法是采用氰化工艺处理，因此对浮选尾矿进行了氰化试验研究。在确定石灰用量3kg／t、氰化钠用量1.2kg／t、浸出浓度40%等最佳条件试验基础上进行了浸出时间试验。氰化浸出试验流程见图7，试验结果见表3。

从表3试验结果表明，浮选尾矿经氰化浸出后可进一步降低尾矿品位，氰化24h后即可达到较好的浸出效果，此时银浸出率为65.48%，对原矿的回收率为11.45%。浮选和氰化总回收率达到93.97%。

图6 浮选闭路试验流程

表2 浮选闭路试验结果

图7 氰化浸出试验流程

表3 浮尾氰化试验结果

3 结论

1）该银矿矿石性质复杂，氧化程度高，金属矿物含量较少，主要银矿物为辉银矿和自然银，其次是含铅辉银矿，粒度大小不等，嵌布特征复杂，属难选银矿石类型。

2）该矿适宜采用浮选＋浮选尾矿氰化联合工艺流程。浮选过程中使用丁基黄药和金银增效剂FZ－9538组合捕收剂，对提高银精矿品位和回收率都具有较好的效果，在适宜的磨矿细度下，经一粗两扫两精浮选闭路试验流程，可得到品位3145g／t、回收率82.52%的银精矿。浮选尾矿进一步氰化浸出，可使银的总回收率达到93.97%，试验指标较为理想。

［1］张崇淼.矿石中银的提取方法及其展望［J］.矿业研究与开发，2003（1）：25－28.

［2］周源，余新阳.金银选矿与提取技术［M］.北京：化学工业出版社，2011.

［3］周世杰，王成功，张淑敏，等.提高丰宁银矿选银回收率的试验研究［J］.黄金，2003（9）：33－35.

［4］汪莉，胡永平.试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径［J］.黄金，2001（1）：35－38.

［5］董贞允.金银浮选增效剂—FZ－9538的研究及应用［J］.有色金属：选矿部分，1999（1）：26－30.